小麦清理工艺中筛选设备的配置技巧

2018-12-17毕湘鑫

现代面粉工业 2018年6期

毕湘鑫王颖

江苏省粮食科学研究设计院有限公司南京 210012

小麦制粉界有句“良好的清理，即工作的一半”的通俗说法，表明清理工作的重要性。想达到良好的清理目的，只有正确选用清理设备，有效地发挥每一台设备的清理效率，才能确保入磨小麦的质量符合标准要求，从而保证面粉的质量。

1 中国小麦含杂情况

小麦的含杂质情况决定了清理工艺、设备及设备技术参数。我国小麦的种植面积大，其种植结构分散，以家庭为主要单元。这样各家各户在种植、收获过程中会程度不同地混入一些杂质。种植过程中有杂草就会混入相应的草子，收获晾晒环境不同也会相应混入不同的杂质，如石子、泥块、煤块等，诸多原因使我们所加工的小麦含杂很复杂，一个地方一个样，总体偏高。所以在小麦清理流程设计中，工艺要完善，设备要高效，以便能充分适应原料含杂质变化，以达到清理要求。

2 筛选的基本原理及筛面种类

2.1 筛选基本原理

2.1.1 根据小麦与杂质的宽度不同进行分离。这种方法一般采用圆形筛孔分离比小麦宽度大或长度大得多的大杂质，及比小麦宽度小的小杂质。筛面作直线往复运动，典型设备为振动筛。

2.1.2 根据小麦与杂质的厚度不同进行分离。这种方法一般采用长圆形筛孔分离比小麦厚度大或小的杂质。筛面作平面回转运动，典型设备为平面回转筛。

2.2 筛面种类

2.2.1 冲孔筛面。常用的平板冲孔筛面的筛孔有圆形、长方形、三角形和正方形几种。冲孔筛面的特点为筛面比较耐磨，筛孔尺寸准确，筛分精度高，但开孔率较低，筛孔易堵塞，筛面光滑物料不易产生自动分级。

2.2.2 编织筛面。编织筛面由镀锌钢丝或其他金属丝编织而成，筛孔有长方形、正方形和菱形。其特点为筛面制作容易，开孔率较高，圆形钢丝比较光滑，物料易于穿过筛孔，筛面粗糙物料易于产生自动分级。

3 筛选设备在清理流程中的工艺布置

由于原料含杂质复杂，所以国内大中型制粉厂在清理流程中至少采用三道以上筛选，小麦清理段的第一道为筛选设备，目的是清除大杂和小杂，保证后续设备正常运行。两道打麦之后接筛选设备，这可以使打麦后产生的碎泥块、碎麦、细杂质及时得到消除。

4 筛选设备的组合选型和配置

第二次筛理如果使用同样的技术方法，筛理效率会明显降低，所以在同一流程中尽量采用不同除杂方法的筛选设备，以提高其设备效率。因此在清理车间流程中三道筛的选用应采取振动筛与平面回转筛相结合的方法。例如清理车间头道筛为振动筛、二道为平面回转筛、三道筛为振动筛。

筛面的选取要遵循多种形式及不同筛孔形状尺寸相结合的配置原则，这样才会发挥每道筛面的最大效率。如清理车间头道振动筛的第一层为冲孔筛板，圆形孔、第二层为编织筛面，方孔；二道平面回转筛第一层为冲孔筛板，长圆形孔、第二层为冲孔筛板，三角型孔；三道振动筛第一层为冲孔筛板，圆形孔、第二层也为冲孔筛板，圆形孔。如表1所示。