散装粮食新型扦样方案的探究

谈 军

安徽现代粮食物流中心库 安徽六安 231323

1 扦样的基本情况

1.1 相关规定

国家标准GB 5491—1985《粮食、油料检验 扦样、分样法》中规定，散装扦样法的仓房扦样是根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样，普通房式仓每区面积不超过50 m2。对于粮面面积较大的仓房，《中央储备粮油质量抽查扦样检验管理办法》作出约定，按200 m2～350 m2左右面积分区。分区设点，各区设中心、四角共5个点。区数在两个和两个以上的，两区界线上的两个点为共有点（两个区共八个点，三个区共十一点，依次类推），粮堆边缘的点应设在距边缘0.5m处。参见图1。

图1 房式仓分区设点示意图

1.2 粮食仓库扦样的现状

传统的扦样方案采用固定的分区设点，存在着固定的扦样点，以致可以人为地将差的粮食避开扦样的位置，或特意地将好的粮食放在扦样位置。这样一来，按照国家标准方法扦样，是很难扦取其他位置具有代表性的样品。目前，现代化的储粮数量与上个世纪末有了翻天覆地的变化，由以往的400～500 t一个仓，到现在一个高大平房仓储粮就有4000～6000 t的数量，而扦样方案却一直沿用以前的标准，采用固定分区设点，没有采用随机的分区设点方案，存在很大的弊端。随着社会经济的发展，粮食安全和监管越来越得到重视，扦样方案则有必要避免人为干涉，逐渐实现自动化、智能化和数字化，向电脑自动随机扦样方案转变。结合实际工作经验，对粮食收购、验收、普查扦样方法进行了探索，提出了一套现代化扦样方案。

2 新型扦样方案的设计

2.1 仓房基本情况

以我库1号仓为例，该库为2009年建钢筋混凝土高大平房仓，长度 41.53 m，宽度 26.15 m，装粮的堆粮线为6 m，设计仓容为5200 t。参见图2。

2.2 仓房扦样点平面布置图

由随机扦样方案电脑软件，该粮食仓库扦样点共设24个，分区设点平面布置见图3。

图2 粮食仓库基本概况

图3 仓库分区设点图

2.3 主要设备及用途

1）笔记本电脑一台（需安装随机扦样方案软件）。通过储粮专卡上面的仓房基本情况，根据仓房的长度和宽度，电脑软件可以自动准确计算出仓库24个扦样点位置平面图，并记录储粮专卡粮食质量。小麦的质量检测项目有水分、杂质、容重、硬度、不完善粒、面筋吸水量、降落数值、色泽气味和DON等；水稻的质量检测项目有水分、杂质、出糙率、整精米率、黄粒米、色泽气味、脂肪酸值等。

2）博世牌红外线手持测量仪。采用红外线测距仪，测距的范围为70 m，可以大大的方便测定仓库的距离。

3）打印机、U盘。打印及存储粮仓扦取方案、粮食质量检测结果等信息。

4）粮食深层扦样机。深层（电动）扦样机，功率1400 W，配备5根套管。

3 实际工作过程

在操作过程中，先根据储粮专卡的仓房结构和粮食数据，输入到扦样系统中，系统会根据仓房的长度和宽度设计出仓房的24个扦样点平面布置图，并把仓房24个点分成8个区，每个区五个点。扦样点每个区域都有光标在闪烁，且每个区域光标只能随机选取一个点，总共8个光标，汇集起来就是8个点。在粮食收购和验收过程中，企业质量负责人，只要点击键盘ENTER键，光标每个区域就随机选取一个扦样点，并且通过打印机实时地将扦样图纸打印出来，作为企业扦样验收的依据，不能更改扦样点，并保存在扦样软件中，作为以后普查、自查存档的依据。粮食质检员根据扦样系统打印的图纸，按照图纸，通过测距仪找准每个扦样点的位置，用粮食深层扦样机扦取每个点的样品，然后把每个点的样品汇集在一起作为一个仓库的平均样品。如果验收第一次不合格，扦样图纸不能按照第一次来，需重新随机选取8个点，自动打印出扦样图纸，再按图测距、扦样、检测。

4 试用情况与分析

1）在收购、储粮、普查过程中，可以采用“随机取样方案”来防止扦样方法中的人为偏差，从总体的各个位置来扦样，确保所扦取样品能够代表整个总体，可以避免人为因素来干预扦样，大大提高工作效率，为保障粮食质量安全提供了有力保障。

2）今年国家为了保障粮食安全，增加了粮食卫生指标，在安徽小麦呕吐毒素大规模超标的情况下，我库在收购过程中积极地采用随机的扦样方案，避免了客户掺假的行为，圆满地完成3万吨省级储备粮小麦轮换任务，并且全部验收合格，这不仅给工作带来了效率，而且给库区增加了效益。

3）该扦样系统，只要输入长度、宽度就可以自动计算扦样点的布置位置，自动为客户选取需要扦取的位置点，一旦扦样点完成，自动打印，自动保存图纸，不能随意更改。安装随机扦样系统可以为以后智能化扦样、自动扦样提供有力的技术支持，大大提高了生产效率和减少人力，样品的来源还可以追溯。

通过采用“随机取样方案”管理更标准化、专业化、科学化、责任化，可以保持粮情管理技术的行业领先地位，实现管理创效，确保粮食质量既好又安全。