双排孔波纹钢管涵受力性能数值模拟分析
2016-12-12刁建军张弛
刁建军,张弛
(1.灌云县公路管理站,江苏灌云 222200;2.厦门市市政工程设计院有限公司,福建厦门 361000)
双排孔波纹钢管涵受力性能数值模拟分析
刁建军1,张弛2
(1.灌云县公路管理站,江苏灌云 222200;2.厦门市市政工程设计院有限公司,福建厦门 361000)
波纹钢管涵作为传统砼涵洞和桥梁的经济替代品,有着运输简单、安装方便、施工快速的特点。文中重点计算了双排孔波形钢管涵在不同孔间距下的应力,并与单孔波纹钢管涵应力进行对比,分析了孔间距对波形钢管涵受力的影响。结果表明孔间距变化对双排孔钢波纹管的最大应力没有明显的影响,应将保障施工质量、满足施工方便所要求的波纹管之间的最小孔间距作为首要控制条件。
桥梁;涵洞;波纹钢管涵;孔间距;环向应力;受力性能
波纹钢管涵凭借钢材良好的延性和较高的抗拉、抗压、抗剪强度,可解决地基变形、地基不均匀沉降等问题,对不良工程地质有很好的适应能力,被广泛应用于高填方排水涵洞、代替小跨径桥梁、立交通道、桥涵加固、管线穿越等工程。从国内外研究与应用情况来看,对钢波纹管涵洞受力性能的研究多集中于单孔,对于双排孔钢波纹管涵少有专门研究。该文对双排孔钢波纹管涵在不同孔间距下的受力性能进行分析,并与单孔钢波纹管涵进行对比,了解其相似和不同之处。
1 钢波纹管涵有限元分析
1.1 钢波纹管的有限元模拟
1.1.1 测点选取
由于单孔钢波纹管的纵向尺寸远大于横向尺寸,可近似为平面应变问题,在管轴方向取两个波长建模进行计算。在横断面上,考虑其对称性,取半边提取应力结果。分别计算管顶、中、底及上下45°方向应力,测点编号顺时针分别为1~5(见图1)。
图1 单孔波纹管测点示意图
根据双排孔钢波纹管的对称性,取其中一孔提取应力计算结果。在整个圆周上,取涵管顶、管中、管底及上下45°方向应力,测点编号顺时针分别为1~5、D、C、B(见图2)。
图2 双排孔波纹管测点示意图
1.1.2 有限元模型及单元划分
ANSYS对土体的模拟采用Solid45单元,对波纹管的模拟采用Shell63单元。靠近波纹管的土体适当加密网格,距离波纹管较远的地方网格稀疏,以提高计算效率(见图3、图4)。
图3 网格的整体划分
1.1.3 边界条件
单孔钢波纹管涵有限元模型底面约束全部自由度,两侧立面施加水平位移约束,其余面自由(见图5)。双排孔钢波纹管涵边界条件同上。
图4 波纹管网格划分
图5 单孔钢波纹管涵有限元模型边界条件
1.1.4 计算参数
波纹管参数:波长200 mm;波高55 mm;壁厚3 mm。
波纹管用钢材料属性参数:密度7 800 kg/m3;弹性模量2.1×1011Pa;泊松比0.3。
土体材料属性参数:密度1 900 kg/m3;弹性模量3.8×107Pa;泊松比0.23。
1.2 钢波纹管涵的受力特点
根据板壳理论,钢波纹管涵的径向挤压应力很小,与环向应力、轴向应力相比,其值一般小一两个数量级。因地,对该方向应力不予以分析。在试算中,钢波纹管中的最大应力一般出现在1、3、5、A、C、E的波峰或波谷点,其他点的应力均小于这些点(这种规律也符合文献[7]的相关结果)。限于篇幅,在对比最大应力的增量绝对值时,主要关注这些点的外侧(即接触土体侧)环向应力值。应力以受拉为正、受压为负。
2 双排孔与单孔钢波纹管涵的受力对比
2.1 波纹管环向应力对比
计算所用钢波纹管涵的直径为2 m,其上覆土高度为10 m。计算双排孔钢波纹管涵和单孔钢波纹管涵沿环向的应力、竖向和水平变形随孔间距变化的规律。双排孔涵管间距变化取5d、4d、3d、2d、 d、0.5d、0.25d(d 为管涵直径)。图6为单孔钢波纹管涵应力云图,图7、图8分别为钢波纹管涵波峰、波谷环向应力随孔间距的变化。
图6 单孔钢波纹管涵环向应力云图(单位:Pa)
图7 双排孔钢波纹管涵波峰环向应力随孔间距的变化
图8 双排孔钢波纹管涵波谷环向应力随孔间距的变化
从图6可见:单孔钢波纹管涵的最大压应力出现在波谷3处,最大压应力出现在波谷5处。
从图7可见:随着双排孔钢波纹管涵孔间距的减小,各点的波峰环向应力变化有增有减。1~5号点的应力增加,但增幅很小;B、D两点的应力较明显地减小;C处环向应力在孔间距大于2d时缓慢增加,小于2d 时增加显著,在孔间距小于0.25d 时达到波峰最大应力。
从图8可见:随着双排孔钢波纹管涵孔间距的减小,各点的波谷环向应力变化和波峰环向应力不同。除B、D点外,其他各点的应力都呈现减小趋势,但减小趋势不明显。B、D两点的应力呈增加趋势,变化速度从孔间距小于2d时变得显著。孔间距为0.25d时,3号点处的应力最大。
综合波峰和波谷的环向应力结果,在孔间距减小到0.25d时,最大拉(压)应力并没有增大。
取双排孔管涵间距为5d、4d、3d、2d、d、0.5d、0.25d时的应力结果,分别与单孔作比较,计算增加或减小的百分比(正号表示增加,负号表示减小),结果见表1、表2。
表1 环向波峰应力变化百分比
表2 环向波谷应力变化百分比
2.2 波纹管竖向及水平向位移随孔间距的变化
如表3、表4所示,随着双排孔波纹管涵孔间距的减小,钢波纹管的竖向变形量逐渐减小,孔间距大于d时变化较慢,孔间距小于d时变化加快;随着孔间距的减小,水平向变形增加,孔间距小于d时逐渐稳定。
表3 竖向及水平向位移变化量
表4 竖向及水平向位移变化百分比
3 结论及工程建议
(1)双排孔波纹管涵的孔间距变化时,其受力性能和单孔波纹管涵相比会有变化,当孔间距小于3d时,各点处的变化率小于10%;当孔间距小于2d时,各点的受力出现明显变化。
(2)孔间距会对波纹管涵各点应力产生影响,孔间距减小会使个别点的应力增加。当孔间距大于0.25d时,从最大应力点的变化量来看,波纹管最大应力变化量在5%以内,并没有急剧增加。因此,在孔间距大于0.25d时,波纹管的应力随着孔间距减小而增加的量不必考虑。
(3)双排孔波纹管涵在土压力作用下水平位移随着孔间距的减小会增大,但按照最大变形5%的要求,其变形符合施工要求。
(4)建议以能保障施工质量、满足施工方便要求的波纹管孔间距作为首要控制条件,如方便填土施工、保障填土密实度等。满足这些条件或孔间距大于0.25d时,双排孔波纹管涵的应力和单孔波纹管涵应力差别不大。
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U449.83
A
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