提升清粉工艺效果的技术探讨

2016-08-08李林轩

现代面粉工业 2016年2期

关键词：筛面制粉筛网

李林轩　李　硕

湖南永州下河国家粮食储备库　湖南永州　425000

●制粉技术

提升清粉工艺效果的技术探讨

李林轩李硕

湖南永州下河国家粮食储备库湖南永州425000

小麦制粉行业的竞争日趋激烈，迫使小麦制粉企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮情况下，加工出更多更好的小麦粉，也是小麦制粉企业获取更多经济效益的有效途径。小麦制粉工艺的不断进步和完善，清粉机的作用显得越来越重要。其工艺效果的好坏直接影响低灰分小麦粉品质和出粉率。

1　合理分配使用清粉机

在粉路没计中清粉机能否合理的分配使用是影响清粉工艺效果的根本因素，清粉机的合理分配使用主要体现在清粉方法和清粉范围的确定上。传统的清粉方法有“先清粉、后入渣，再清粉”和“先入渣、后清粉，再入渣”两种，在这两种方法中，前者更受我国制粉界的推崇，被认为是较为先进的方法，其特点是清粉范围较宽，能为前路心磨提供量多质好的纯净胚乳，有利于低灰分小麦粉的提取；而后者由于取消了对大粗粒的清粉，不但使研磨周转率稍高，而且使前路心磨纯胚乳颗粒的数量有所减少，因此对高品质小麦粉的出率有一定的影响，适用于加工以软麦为主、设备不太完善的中小型小麦制粉企业。在“先清粉、后入渣，再清粉”的工艺基础上，我国制粉界的工程技术人员创造性地提出“二次清粉提纯工艺”，又称“重复清粉工艺”，将经过一次清粉提纯的清粉机中后段筛下物和第三层筛面的筛上物收集起来，分别送往下道清粉机进行再清粉提纯，使进入前路心磨的物料更多、质量更纯，加工出来的小麦粉灰分更低、数量更多，该方法虽然具有以上优势，但同时会增加设备的投资和耗电能，适合有条件、有实力的大型小麦制粉企业选用。

在清粉范围上，不同的清粉方法清粉范围不同。即使是相同的清粉方法清粉范围也不是固定的模式。在现代制粉工艺中，清粉范围在逐步扩大，对进入前路心磨的物料大部分均进行清粉，有效地保证进入前路心磨的物料纯度，并提高其数量，为多出好粉创造更有利的条件。

2　合理配置清粉机筛网

清粉机的筛网配置对清粉效果影响很大，应在遵循配置原则的前提下，先进行试配，再根据具体的生产情况进行适当的调整。

1）筛网的配置原则

清粉机筛网配置的总原则是：同层筛网前密后稀，同段筛网上稀下密。由于上升气流的作用，清粉机的下层第一段筛网应明显稀于入机物料留存的平筛筛网号，以保证物料中最细的纯胚乳粒可以穿过，且物料越细，清粉机筛网号与平筛筛网号相差应越大；最后一段筛网应稀于或等于入机物料穿过的平筛筛网号，以使最大的胚乳粒能穿过筛孔，物料粒度较小时，筛号变化不能太大。中间两段筛号按前后两段筛号之差平均分配，若筛号差别较小时，相邻两段可取相同筛号；同段的上层筛网较下层放稀2号。

2）筛网的配置方法

传统的配置方法：下层第一段筛网号比入机物料留存的筛网号稀2～4号，下层最后一段筛网号与物料穿过的筛网号相同或稀2号，其他按上述原则配置。如图1。该方法的缺点是筛网较密，特别清粉细麦心和粗粉时，筛网更密，物料难以穿过筛孔，使清粉机的筛出率和产量降低。

新的配置方法：下层第一段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径与留存筛网孔径的平均值，下层最后一段筛号为物料全通筛号，其他按上述原则配。如图2。该方法配备的筛网，能适应较高的产量，但为防止筛下物质量降低，必须加强吸风，否则一些连皮渣粒可能穿过筛孔。

3）筛网的调整

在小麦制粉过程中，应根据原料的软硬比例，物料的流量、粒度大小、散落性和水分高低、要求筛下物的比例和季节的变化灵活地进行筛网的调配。如研磨硬质小麦时，进入清粉机的物料颗粒相对较粗、流量也较大，应适当更换较稀的筛网，特别是前二道清粉机，同时要适当调大吸风量，以保证筛下物的质量。当流量较大、要求筛下物比例增高或物料散落性较差时，可根据设备运行情况将所有筛面或某层筛面放稀1～2个档次。

3　保持良好的筛面工作状态

良好的筛面工作状态是取得较好清粉效果的保证。筛面的工作状态是指筛面的张紧程度、筛面的清理及筛面的横向是否水平。若筛面松驰，会影响物料的运动和料层的均匀，造成物料行走不畅、堆积打转；若筛孔堵塞，会影响物料和气流的穿过，使筛下物的数量减少；若筛面横向不水平，将造成筛面两边料层的厚度不一致或物料走单边，使清粉效果变差。因此在操作中，要根据物料运动的情况随时调节吊杆的角度，确保筛面横向水平，使物料能均匀布满整个筛面向前推进。同时要保证清理刷行走自如，且刷毛能良好地接触筛面。在装钉筛网时要严格按照绷装的要求细心操作，不可过紧或过松。

4　小麦制粉过程中的操作与控制

清粉机的工艺效果主要通过筛下物选出率、筛下物灰分降低率、设备单位流量等指标来评定。在小麦制粉过程中主要采用筛下物选出率来指导操作，一般通过观察、比较进机物料与筛下物料的品质状态来判断提纯效果。

1）研磨与筛理的操作控制

清粉机入机物料的流量、粒度大小和均匀程度主要由有关的磨粉机和平筛控制，应通过对研磨和筛网的调整控制好各道清粉机的入机物料。在磨粉机的操作上，应注意控制好1B、2B的剥刮率，尽可能多提取质量较好、粒度较大的粗粒、粗粉送往清粉系统，为清粉机提取量多质好的纯净胚乳创造条件；在平筛的筛理上，应选择合适的筛路和筛理长度，使清粉机的入机物料粒度尽量均匀并且尽量不含粉，因为进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作，进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离；如含粉较多，物料在筛面上不易松散，流动性较差．将影响物料的正常运动，并且细粉会被吸走成为低等级粉，降低出粉率，同时细粉还容易在风道中沉积，造成风道堵塞。清粉机的流量大小应适中，并且同系统清粉机的流量应均衡，精选物料粒度大时，品质差别较大，悬浮速度差别较明显，清粉效果较好，流量可以高些；物料粒度小时，流量宜低些。

2）喂料效果的要求与控制

工作流量稳定适当，物料连续均匀地分布在筛面全宽，并覆盖在筛面全长上，是清粉机取得较好工作效果的前提，否则料层较薄或无料处阻力较低，大量气流会从此处通过，使其风速过大，破坏物料的自动分级，影响清粉效果；相反，料层较厚处阻力较高，气流不易从此处通过，使其风速过小，筛上物料悬浮不起来，同样影响清粉效果。流量不足时，出料端筛面允许有少量（尾段筛面的1/2）裸露，但应将对应吸风室的风门关小。在生产过程中，如果物料在筛面宽度上分布不均，应注意检查筛体横向是否水平、喂料活门开度是否一致；如果物料在筛面宽度上分布均匀、而不能覆盖全长，可能是由于进料流量过小或筛网过稀、风力过小所导致。

3）风量流量的调节与控制

图2　新方法筛网的配置

图1　传统筛网的配置

合理地进行吸风调节对提升清粉机的工艺效果至关重要。在生产过程中，应通过总风门和各吸风室风门的相互配合，合理调节好各段筛面的吸风量。清粉机的总吸风量必须足够大。以保证各段筛面有足够的吸风量，通常在全负荷生产时，总风门要开启2/3左右，大粗粒的物料比细小物料需要更多的风量。总风门确定之后，要对各吸风室的风门做相应的调节，由于筛体各段料层厚度是前厚后薄，所以前段吸风室风门要开大些，特别是第一和第二个吸风室的风门要全开，以使进机物料迅速松散并向前运行，其他各段风门大小需通过观察物料的运行状况来进行精细调节，通常是从进料段到出料段逐渐减小，一般来讲，调整到最后的结果应是通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射、较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈微沸状向出料端推进，筛下物下料均匀且其数量渐少、质量渐次，如果其中某一段筛下物的流量很小，则应注意检查该段的清理刷是否动作。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。

前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否螺旋状向中部出口移动并被吸出，若有物料沉积在风道中，则应开大总风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。风量调节的要求为：使物料呈微沸状向筛尾推进（要沸腾不要翻腾）；吸风室及吸风道中不应有物料沉积；麸屑飘逸并被吸出，此时为最佳状态。清粉机对不同的物料有不同的吸风量，稳定适宜的吸风量应是：大粗粒（18W/32W）4200～5000 m3/h，中小粗粒（32W/CQ23）3500～4000 m3/h；麦心（CQ19/CQ27）2500～3000 m3/h；粗粉（CQ27/CB33）1800～2100 m3/h。

清粉机流量的大小直接影响清粉效果。流量的增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，此种条件下应适当加大吸风量，以保证筛下物料纯净，同时可放大筛孔，让物料迅速穿孔，避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降，此种条件下应适当减少吸风量，但要保证筛下物质量，避免物料被气流吸走。

稳定适宜的流量是保证清粉效果的重要条件之一。因此，在小麦制粉过程中应通过相应系统研磨和筛理效果的调整，合理地控制各清粉机的物料流量和各物料成分的比例，并注意将同系统清粉机各仓的流量调配均衡。清粉机对不同的物料有不同的清粉流量，稳定适宜的工作流量应是：麦渣15～20kg/（cm·h）；粗麦心12～17 kg/（cm·h）；细麦心10～15 kg/（cm·h）。粗麦渣必须覆盖筛面全长，细麦渣和粗麦心如在尾段不能覆盖是允许的，但应关小相应的风门。

4）筛出物料的调节与控制

根据清粉机筛出物料尤其是筛下物的质量和流量情况，及时对各物料的流向灵活地进行调节。清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料一般送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的筛下物分配拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。调节的标准是：前段筛格筛下物质量好，调节拨料斗将筛下物送往前路心磨系统；观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。

借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物出口中，把中层筛面上的筛上物导入上层筛面筛上物出口中；也可把上层筛上物导入中层筛上物出口中，中层筛上物导入底层筛上物出口中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别从各自出口排出，可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的筛上物分配拨料斗或档板即可。操作时要仔细观察各筛上物质量，遵守同质合并的原则，同时要保证各系统物料流量的平衡。

筛上物调节时，还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如果发现筛上物含粉，则应检查该仓清粉机来料的高方筛筛仓的筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒，则该仓的筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。

5）筛体运动参数的调节

筛体的运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角等。倾斜筛面有利于物料流动，筛面倾角出厂前调节好，一般不需要调整。振动频率一般也保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。筛体振幅一般在8～9 mm时效果较好，如果需要较小的振幅，可调节振动电机上的偏重块，使其相对错开一定角度。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置安装角来调节。

5　结语

清粉机是小麦制粉中最难操作的设备，影响因素诸多，如流量、风量、筛网配备、筛网质量、筛网张紧程度、筛面清理、进机物料纯度、物料偏流、设备因素等。一个因素出问题都会对清粉效果产生较大影响，轻则清粉效率降低，重则“搞乱”粉路。因此，小麦制粉企业要提高清粉机的工艺效果，第一应在粉路设计中合理分配使用清粉机，第二应将清粉机的筛网配置合理并使其筛面保持良好的工作状态。在这两个条件下，再通过制粉过程中的正确操作与控制，多了解，多观察，理论和实践相结合，不断地积累实践经验，及时地处理发现问题，就能达到提升清粉工艺效果，提高优质小麦粉品质和出率的制粉目标。

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