精益管理在小微企业管理中的应用探析

苗志芹

[摘 要]文章详细介绍了精益管理在小微企业管理中的现状，重点探讨了其具体应用，包括建立组织机构、提高领导及员工对精益管理的认识等，旨在帮助小微企业实现精益管理，提高小微企业的管理水平，促进小微企业快速发展。

[关键词]精益管理;小微企业;精益生产模式

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.02.113

随着社会的快速发展，小微企业面临规模小、成立时间短、专业技术人员匮乏等挑战，出现管理效率低下等情况，影响小微企业的发展，因此，要及时解决精益管理在小微企业管理中的现状，促进小微企业健康发展。

1 精益管理在小微企业管理中的现状

1.1 推广不到位

一些企业管理人员受知识水平影响不能正确认识精益管理在企业中的重要性，并且只有高等科研单位、大型企业才能深入研究精益管理系统，没有对精益管理进行推广，使小微企业管理人员不能充分理解精益管理的优势，导致理论与实践相脱离，使精益管理不能应用到小微企业中。主要由于小微企业属于过度依赖密集型劳动，对管理缺少重视程度。企业管理人员大多都成长于生产一线，知识储备较为匮乏，只注重短期的利益，导致精益管理推广不到位。

1.2 思想错误

大多数中小微企业管理人员对精益管理存在一定的误解，认为精益就是裁减人员，减少生产成本。实则精益管理是要实现低投入高产出、减少浪费，而裁减人员会导致人才流失。实行精益管理是改善生产流程，领导要对其提高重视程度，促进企业转型升级。另外，一些小微企业管理人员对精益管理的认识具有片面性，认为其不适合小微企业。小微企业只注重短期的效益，使用大批量的生产方式，对精益管理产生抵触情绪，从而阻碍了精益管理的推进。

1.3 企业员工缺少积极性

企业员工是影响精益管理的因素之一，由于企业员工不能正确认识精益管理，缺少工作积极性，并且企业对员工的培训力度不足，会对精益管理的推广造成影响。一些小微企业制定精益管理方案时，单纯依靠无一线工作经验的专职管理人员，导致方案缺少有效性和合理性。除此之外，小微企业领导具有较强的专制性，忽略了员工的主观能动性，使企业员工不能真实表达内心的想法。

1.4 照搬其他企业的生产模式

精益管理是在精益生产的基础上进行的，而精益生产主要来源丰田企业。由于每个企业的发展水平不同，在进行精益管理时不能照搬其他企业的生产模式。若没有对企业背景和精益管理进行深入分析，只是将所有的技术手段组合使用，则会对企业的发展产生影响。

2 精益管理在小微企业管理中的应用

2.1 建立组织机构

精益管理工作在價值方面分为增值性工作和非增值性工作。而增值性工作是增加产品价值，使产品发生改变并产生一定的作用，可以减少浪费，节约成本，促进分工更加合理化与规范化;非增值性工作包括办理手续、检查、返工等。

在小微企业中建立精益管理部门，主要由总经理对其进行管理，邀请一些专业的精益管理专家和学者进行指导。并且，精益部门要定期或不定期到生产现场做好检查、调研、指导工作，使精益管理工作有效落实。企业还可以组织精益管理部门学习其他公司的优秀做法，创新精益思想，保证精益管理措施可以顺利实行。

精益管理组织机构要根据产品类型建立企业自制体系，实行产品责任制，保证企业全体员工的步调可以保持一致，促进企业快速发展。企业要引导确定产品价值流，使客户可以感受到产品的价值。企业管理人员要找出流程中存在的问题，根据产品价值流进行重组，当管理人员将批量生产转变成规模生产时，可以使产品配件生产与效率实现最大化[1]。

企业还可以建立健全精益评估体系，对精益管理带来的效益进行检测，使精益评估表能够充分展示改善的效果，让领导能够了解企业改善情况，若发现问题可以及时制定相应的措施。企业领导不仅要对生产工作进行精益评估，还要对管理人员的日常工作和员工的精益思想进行评估，促进企业精益管理顺利实施。其中，一些企业领导在实施精益管理取得一定的效果后安于现状，一直使用旧方法，使企业的发展原地踏步。因此，企业实施精益管理时要不断改善管理方法，使其顺应时代的发展，才能促进企业的长久发展。

2.2 提高领导及员工对精益管理的认识

企业在实施精益管理时，要增强领导对精益管理的认识，加大精益管理的执行力度。企业领导的思想观念会对企业的发展方向产生影响，因此，领导必须要完全了解精益管理的相关内容，提高对精益管理的重视程度，树立正确的精益管理价值观，以身作则，才能更好地带动员工做好精益管理工作，促进企业快速发展。企业要对员工定期开展精益管理交流会，与员工保持良好的沟通，了解员工的真实需求，及时解决精益管理过程中存在的问题，规范员工的精益行为。

虽然一些制造型企业可以在一周内完成生产，但是这些企业往往会预先几个月开始接收订单。主要由于客户购买意愿具有不稳定性，有时在最后时刻仍不能确定自己想要购买哪种产品。而像某集中控制型企业，通常是根据接单、设计、生产的传统批量生产模式进行流程设计，并且该过程会经过多手传递，耗费时间较长，会出现客户更改需求或因技术问题返工等情况，对企业的效率和效益产生影响。企业可以建立售后部门，根据客户的不同需求采取相应的解决对策，不仅可以满足客户的需要，还可以使生产工序中的空隙得到充分利用，实现精益生产。这种方式可以让客户体验专属贵宾级的服务，明确客户的需求，为客户提供优质服务，促进企业树立品牌信任度，赢得客户的信赖[2]。

2.3 加强员工培训

小微企业要坚持以人为本的理念，对员工加强精益管理思想教育，与员工建立良好的沟通关系，使员工可以真实表达自己内心的想法，充分发挥员工的主观能动性。并且员工是企业发展的重要力量，若员工不能完全了解或者反对精益管理，则会影响企业的发展与进步。当员工能够充分掌握精益管理的具体流程时，才可以使精益管理工作落到实处。企业领导要乐于倾听员工内心的意见，调动员工的工作积极性，提升员工的价值。企业可以通过观看视频、讲解案例等方式对员工定期开展精益管理培训，增强员工对精益管理的认识，加大绩效考核力度，对贡献度高、工作积极的员工给予适当的奖励，反之，对工作消极的员工进行处罚。

企业在推进精益管理时，要对精益思想加大宣传力度，加强企业精益文化建设。若企业想要使精益管理得到有效落实，则必须要贯彻精益思想。企业要定期或不定期进行精益培训，使全体员工都能参与到精益培训中来，或者可以在企业的每个角落设置精益管理标语与宣传栏，明确各工作岗位的具体操作流程、领导的管理做法以及公司的相关规范，使员工可以快速了解精益管理的做法，提高对精益管理的认知，才能实现可持续性发展。

2.4 合理使用精益管理方法

企业实施精益管理时，要根据自身的发展情况选择合理的精益管理方法，采用灵活的精益管理模式。而精益管理方法包括6S精益管理、准时生产、拉动式生产、全面品质管理等。管理人员要了解公司的具体情况，明确精益管理方法中存在的逻辑关系，选择合适的精益方法，不能照搬其他企业的生产模式[3]。

除此之外，企业要转变生产模式，能将生产过程由批量生产模式转变为“单件流”。而从“大批量”到“小批量单件流”是零配件生产和装配的改革。某企业建立生产单元，其包含各工序以及生产模式。企业可以通过对技术设备进行改造，使自主设计加工设备替代传统的高速加工设备，不仅可以减少模具更换的时间，还提高了生产效率。例如，某企业将此技术改造应用到生产环节中，既缩短了生产时间，又简化了生产流程，使零配件的生产时间缩短约94%，人工成本减少约60%，工作场地面积缩小约60%，库存减少约94%。

3 结论

精益管理具有长期性，随着社会的快速进步，经济发展速度逐渐加快，小微企业要顺应时代发展，实时更新精益管理模式，使全体员工都能参与到精益管理中来，提高企业的经营利润，促进企业快速发展。

参考文献：

[1]帅学涛.福建A公司精益生产管理研究[D].厦门：华侨大学，2019.

[2]孙晓芸，田玉平.精益管理在企业中的应用[J].中外企业家，2017（21）：55-56.

[3]刘璟璟.中小企业精益管理研究[J].中国市场，2019（20）：81-83.