质量成本管理在电子制造业中的实践探讨

赵伟平

【摘要】质量成本管理在企业中占有非常重要的位置，本文主要从质量成本基本理论体系质量成本在电子制造业中的作用和质量成本管理发展中遇到的困难三方面进行分析，利用相关理论知识，探讨质量成本管理在电子制造业中的实践发展。

【关键词】质量成本  预防成本  鉴定成本  电子制造业  实践

引言：质量成本是在经济管理中的一个名词，当我们要制定一个质量成本系统时，我们要根据公司的财务状况作出具有有用价值的质量成本管理系统，并且在制作过程中要脚踏实地。质量成本的分析要与公司的来往业务相联系，并以公司的往来业务为基础。这样质量成本才可以发挥它本身的作用，在利用质量成本进行经济管理时，要充分考虑公司的经营状况通过基本的数据来进行分析，质量成本的应用可以帮助我们来减少生产成本，稳定产品质量和规范运作。

一、质量成本基本理论体系

（一）质量成本的概念

质量成本的管理与控制是通过各种措施手段和方法达到预期目标的，是建立在对质量成本的统计和分析的基础之上的一种重要手段。根据质量成本最佳值理论，理论中提到，质量是有时效性的，质量成本并不是越高越好，在某一具体时间段内存在一个最佳值。所以在具体实践中，我们应考虑公司的具体投入情况找到一个最佳值，但是当质量时效性改变时，最佳值也会随之改变，我们应以具体的实际情况为基准。在质量成本理论示意图中，质量总成本并不是一直上升或下降的，以p点为中心在p点左侧，合格单位产品成本随着合格率的升高而下降当超过p点合格单位产品随着合格率的升高而升高。所以p点所对应的点就是企业在生产中应该控制的合格质量水平，它所对应的值就是最佳质量成本。

（二）在质量稳定期，对质量成本的控制

在研究质量成本时我们也应该研究与质量成本相联系的损失成本和鉴定成本。在生产过程中，如果鉴定成本占主导地位也就是鉴定成本大于50%的、损失成本小于40%，在这一区间我们称为质量改善区，这时企业要严格监控产品质量提高业务水平，以求产品质量达到国家标准水平，积极进行抽样检查和检验试验程序。当损失成本与质量总成本的比率大于70%，预防成本小于10%时损失成本是处于支配地位的，在这一区间，我们称为质量改进区，也就是说这时的生产产品已经达到国家检验的合格标准但是如何做到保障质量的前提下减少生产成本，是我们在这一阶段应该思考的问题。当损失成本占一半，预防成本占大约10%时，此时的阶段就是处于质量成本最佳区，在这一阶段，我们应该继续保持现在的生产模式和产品质量。质量成本控制并不是一成不变的，随着产品和服务内容的变化、技术及管理人员的改变、生产设备的投入质量成本都会产生一定的变化。一个生产组织要想使生产成本达到最佳状态，就应建立一个动态的闭环控制系统，对质量成本的动态变化进行实时监测保证其永远处于一个可控制的最佳状态。

（三）适当降低质量成本的方法

我们所说的质量成本并不是单纯的生产一个产品所需要的质量成本总额，而是在一个组织内部所有部门运作所产生的总质量成本。而降低质量成本也不是只降低质量成本总额，而是减少在生产时没有必要产生的质量成本。在一个组织生产过程中在保证质量的前提下，不仅要控制生产成本，还要要求组织内部人员在工作时仔细认真，尽量做到不出错不重复工作以减少由于错误和返工出现多余资源的浪费。一个组织中管理者在质量管理中的作用尤为重要，一个组织不仅要有一个完整的质量成本管理系统和精确的数据，还要形成一种组织文化让质量成本管理的思想在组织内部延续下去。

二、质量成本管理在电子制造业中的应用

（一）公司实行质量成本管理的意义

质量成本管理在一个企业中占着非常重要的地位，进行质量成本管理时应结合公司的实际业务情况，将质量成本管理作为质量管理的重要组成部分，对于行业通用的质量成本管理体系中要保证质量管理体系运行的持续性和有效性。在进行质量成本管理时要先建立一个质量成本管理系统把收集来的企业运作数据进行系统分析和整理，再利用互联网信息传递功能对信息进行实时的传递和存储，最后达到提高质量成本管理效率的效果。在组织中实施质量成本管理要做到从下至上进行宣传普及，让质量意识和成本意识应用到组织的任何一环中。让组织之内的员工把质量成本管理的思想应用到实际工作中，通过对质量成本管理的宣传和培训以及利用货币单位控制组织生产中易发生的质量成本管理问题，实时更新质量成本管理系统，让这种管理方法形成一种理念。

（二）质量成本在公司中的应用

质量成本是指为将产品质量保持在限定的水平上所需的費用，这些费用包括预防成本，鉴定成本内外部损失成本。预防成本是指企业在正常生产活动中为了提高企业的生产效率和利润对员工进行培训时产生的培训费，包括质量管理产生的费用，质量鉴定和评定产生的费用，引进先进设施质量改进费用以及员工福利费。质量鉴定成本是企业对产品进行质量评定而产生的费用，具体包括质检部门的工作费、检验工序费用、质检人员工资和福利费用、质检机器修理改善费用等。质量内外部损失费用分别分为内部费用和外部费用，内部费用是由于产品交货前因收货方对产品的质量不满意导致产品需要返工、维修等所产生的费用。外部费用包括交货后不满足产品质量，收货方对交货方索取赔偿费用，更换费用的资源总和。所以企业在生产过程中要加强对产品的质量检验，减少因质量不合格出现返工赔偿等费用的产生。在合法的前提下和维护自身利益的前提下，最大限度的保证企业利润增长。

（三）质量成本管理与IT相结合

质量成本管理与IT相结合实现质量成本IT系统业务，该业务的组成需要财务系统提供数据材料和人力资源部门提供工作人员的工资数据，再利用业务工作中对信息的采集，结合人工输入完成业务基础数据库的建立，之后对业务数据进行标化处理，建立一个按质量成本分析的自动分析模型。最后将这种模型应用到实际的实践中，在应用时应通过报表开发工具将一些字段和功能键固定，为之后需要组合的报表提供更多便利。

（四）质量成本管理模型

质量成本管理模型利用饼图展示出企业许多重要数据。在饼状图展示时，先通过展示二级科目预防成本、鉴定成本和内外部损失成本占总质量成本比例，再利用计算分析将企业的质量成本各比例与行业标准比例对比，促进公司的发展。同时利用IT系统对饼状图的钻取功能，通过二级科目进一步展示出三级科目不同生产成本的分布状况，利用这种方法将数据层层分析，直到最后展示出质量成本原始数据。质量成本IT系统通过对公司数据流量的自动监测可以将每个月质量成本状况与之前对比，实施对质量成本的动态监测，通过这种实时监测，企业可以施行一系列的应对措施。对于系统中不能检测的一些具体项目费用，也可以利用财务人员进行人工记录将无法统计的数据分摊到各个项目。

三、质量成本管理中的困难

质量成本管理作为全面质量管理的一部分发挥着非常重要的作用，也在一定程度上反映着企业发展的健康状况但是在日常新闻中很难看到因企业正确进行质量成本管理而取得成功的例子，甚至在学术界也很难看到相关研讨会讨论质量成本管理方面的学术问题。这是因为质量成本管理在发展过程中仍然存在许多问题。比如，许多企业对管理理念有错误的认识、管理技术手段落后、相关人才供给不足等问题仍然需要解决。

（一）管理理念存在错误，理念落后

与国外的一些管理理念相比我国企业的管理理念更加注重对整个企业的宏观认识，这是由于改革开放40年来，企业发展迅速面对的机会很多企业更在乎是否可以抓住发展机会，而忽略了对管理方法的更新和应用。在当时经济大发展的情况下机遇所带来的企业利润往往比更新管理方法来的实在。所以，当时的企业就采用粗放管理模式，在这种粗放管理模式下企业的质量成本要高很多，企业也是在这种方法下快速的成长起来。但是现在的全球经济发展状况与以往非常不同存在许多制约经济发展的因素，全球经济发展乏力、贸易保护主义、产能过剩、供需不平衡等都在制约着经济的发展。企业在这种情况下要更新管理方法将质量成本管理理念融入到企业管理中，用自身的改变来顺应经济的发展。

（二）管理技术手段落后

在我国，管理技术手段的发展仍然处于初级阶段，其管理的方法要么利用人工进行管理要么就是处于信息化技术开始阶段。这些都是由于我国的基本国情决定的，我国是人口大国，劳动力丰富，许多劳动密集性产业集中在我国发展，但其中也不乏少量的高科技產业。所以这些产业在发展过程中由于不同的产业状况，其发展程度也不同。这种情况就进一步导致了管理手段的落后。

（三）相关人才供应不足

一种新事物的发展离不开新鲜血液的注入。由于质量成本管理的思想来自于西方的一些国家，我国对于这种理念的研究上不全面仍然停留在表面，所以导致缺乏创新和深层次的研究。另一方面，质量成本管理对人员的综合素质要求非常高，毕业生的专业素养较低且资历尚浅可以独立工作的能力不足，这也进一步制约了质量成本管理的发展。

四、结语

质量成本管理的发展离不开专业技术人员们的共同努力，对于国家来说国家应利用政策指导和奖励机制鼓励相关人员对质量成本管理进行创新。对于企业来说，企业经营者要重视质量成本管理对企业发展的作用，将成本管理思想理念融入到日常工作中，为我国的质量成本管理发展做出自己的一份贡献。

参考文献：

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