基于滤棒成形工艺的胶施胶方式的改进技术探究

文/林燕，中山市洁鼎过滤制品有限公司

滤棒成型机组是十分重要的在生产的过程中，这一机组的性能对于产品的质量有很深刻的影响。为了能够将产品的最为核心的竞争力进行有一个大幅度的提高，就需要将其中最为有优势的环节进行一个确定，能够将其中有害的成分进行减少，保证其质量的稳定程度。滤棒最终的质量和在加工时所需要的原材料、成型设备、工艺参数等等很多因素都有关系。当把成型机的设备和加工时所需要的原料全部进行确认之后，那么对高透滤棒质量有着很大影响的工艺条件是中胶的施胶方式，所以本文将针对滤棒成型机现在还拥有的针式涂胶模式和非接触雾化喷胶者最为常见的两种方式进行了分析。

1 材料与方法

1.1 仪器与材料

第一步首先将一台运行十分稳定的滤棒成型机进行选择，然后对此安排一组能够在几台进行操作的工作人员；第二步选取一台较为稳定的综合测试台；第三步确定滤棒成形机组中常见的两种在中胶的喷胶时所用的方法——针式涂胶的装置和非接触式雾化的喷胶装置；第四步，将高透成型纸进行确定，最好是同一个厂家的。

1.2 方法

针式装胶装置。现阶段在我们国家最为常见的方式是针式涂胶装置在滤棒成型设备的使用中，该装置有很多特点，比如胶液的涂抹很均匀、结构相对来说也比较合理、维护起来也十分的方便等等，在进行滤棒的生产过程中也较为稳定。但是随着人们对于健康的要求和国家的规定，每一个生产厂家在滤棒的结构和内在上做出了不同程度的技术性质的研究，从而研发出了很多新的产品。虽然有很多新的产品被研发出来，但是给中胶涂胶方式带来了比较大的挑战，甚至带来了质量上的隐患。所以对此进行了统计，在很长的一段时间内由于中线胶施加会出现不停的反渗和涂抹不均匀的现象而导致设备的功能和效果受到影响，这样会使原材料被浪费，不能够达到原先设定的质量、设备的指标要求。所以，从结构上、涂胶所显示的状况和成形纸的对比图例上面能够看到在这种装置下所在涂抹出来的胶液是只有一毫米的宽度，并且十分容易反渗，产生很多的问题从而对滤棒在进行搭扣胶涂抹时由很大的影响，使得滤条产生了爆口和纸断了的状况，导致设备故障，浪费材料的状况出现。

非接触式雾化喷胶装置。（如图）

第一，面对胶线涂抹过窄和经常反渗这个问题，来进行了研究和试验，将中线胶在进行施加的时候所使用的方式改变成非接触式雾化喷胶，胶液是在进行雾化之后才被喷出来在纸上面，胶线所出现的宽度是大约在五毫米左右，胶液几乎不会出现反渗。第二，通过对这个装置进行实验，再具体实施之后所出现的效果大概是这样的：在使用这个装置进行喷胶之后对高透滤棒的总的质量进行一个考核所得出的平均分是九十分以上；再将措施进行十分具体的实施之后在使用滤棒成形设备时有明显效果的作业的效率的考试所得出的平均分是百分之九十左右；在将措施进行具体实施之后使用的成型机中起到最主要作用的材料的消耗量是大约一箱高透成型纸中有十一米左右，醋纤丝束单单一箱的节耗量为0.0669千克，乳白胶的一箱节耗为0.004千克。第三，在原来中线定位胶所使用的模式是针式涂胶，胶液在纸上涂抹出来过于狭窄，只有一毫米的宽度，乳白胶很容易反渗，并且因此还会出现很多的问题，甚至会造成滤棒直径控制的系统出现问题，和另外的一些产品出现严重的质量问题，所以会给产品所应该有的质量上稳定性造成很大的影响。

2 结果与巩固措施

2.1 结果

使用了非接触式雾化喷胶装置的成型机之后，使得系统在工作起来的时候效率更高，更加稳定，断纸、跑条的问题不会再次发生，并且能够保持成型机上面施胶部位的干净，将原来不停的停机清洁的工作大大的减少，还将工作人员的工作量减轻，使得比之前工作起来更加有效率。而且使用这种施胶的模式不会出现胶水露出、溢出或者反渗的情况，促使滤棒的外观看起来更好。进行雾化喷胶时会更加的均匀，胶面的增大使得纸张与丝束之间粘连的面积也扩大了，促使滤棒更加牢固，从而保证了滤棒的整体的质量。运用这个方式来进行施胶不仅是效率提高，还是得产品的质量更有保证。

2.2 巩固措施

加强对成型机雾化喷胶器的保养、清洁，将这样的要求纳入所对应的管理标准之中，对管理的考核要提高，来保证设备的稳定。在进行检修的时候，对工作人员进行培训，使工作人员对设备的操作熟练度和保证产品的质量的意识提高，并且对这项技术的改造方案，和具体的数据等进行整理，并且保存起来，从而形成一个管理维修的长效机制。

总之，对于滤棒成形工艺施胶方式的改进能够使原材料更大程度上被利用，不会被浪费，而且使得工作效率更高，设备更具有稳定性，并且使得产品的质量能够得到保证，能够符合要求。所以面对任何问题时要进行研究，兵器而根据问题来改进技术，使技术创新，从而达到成形机组在工作时更加稳定的目的，