全自动螺栓涂胶机在车桥装配行业的应用

2018-08-29王永安刘荣田栋

汽车实用技术 2018年15期

王永安，刘荣，田栋

（陕西汉德车桥有限公司，陕西西安 710201）

1 引言

传统手工涂胶效率低，浪费大，胶线不均匀、不一致，几乎无法达到工艺要求的涂胶质量。市场竞争日趋激烈，对产品质量和性能要求越来越高，且随着企业的不断发展，产量的不断增大，采用技术先进的自动化涂胶设备成为企业的唯一选择，选用自动化程度较高的自动涂胶机，可消除以上手工涂胶的弊端，保证涂胶均匀、无污染、节省人力、提高效率、增长经济效益。

给料装置自动化是随着现代信息技术与控制技术的进步而发展起来的，已广泛应用于水泥建材、冶金化工、医院、机床及电力煤炭等各行各业。从手工给料，到半自动化、自动化、智能化，自动给料装备发展迅猛。随着我国工业发展及自动化技术的广泛应用，电磁振动盘成为了解决自动化上料问题的重要设备，可以部分或完全取代人力，实现快速生产、准确稳定地自动上下料。

车桥产品上紧固螺栓使用较多，一直以来螺栓的涂胶都是采用人工涂胶的方式作业，随着产量的不断增大，螺栓的涂胶质量和涂胶效率渐渐受到关注。产品的质量是由生产过程决定的，生产过程中人为控制操作的环节越少，产品的一致性和可靠性就越好。我公司将自动涂胶机结合电磁振动盘应用于车桥装配中各部位螺栓的涂胶，在生产实践中收到了良好的效果。

2 传统涂胶现状

车桥装配过程中螺栓的涂胶方式一直为传统的手工涂胶，如图1所示，a图为差壳连接螺栓的涂胶照片，螺栓置于手上涂胶，b图为箱盖连接螺栓的涂胶照片，螺栓置于自制料槽内涂胶，c图为底板连接螺栓的涂胶照片，螺栓装配于制动底板后涂胶。可看出，传统手工涂胶方式不一，胶条不均匀、不一致，难以满足工艺要求。螺栓涂胶质量的好坏很大程度上取决于操作者的技术及熟练程度，面对公司大批量的生产，手工涂胶很难保证产品质量的一致性。此外，手工涂胶效率低，胶料消耗难以定额，且涂胶过程存在大量滴胶现象，不但浪费胶料，对装配环境也存在很大污染。

图1 传统手工涂胶照片

3 全自动螺栓涂胶机简介

公司应用的全自动螺栓涂胶机采用电磁振动盘配合自动涂胶设备使用，见图2。

电磁振动盘，由料盘、螺旋轨道、弹性板、衔铁及电磁控制器等组成，通过电磁控制器形成特定频率的脉冲电流供给电磁铁线圈，促使电磁铁实现励磁共振，因弹簧板是斜置安装，因此产生斜向上的振动力，并通过往复扭转振动，结合料盘中缺口、限位挡板及偏重等技术的应用，实现零件的自动排列和定向供给，将无序螺栓自动有序定向排列整理，准确地通过下料出口输送到自动涂胶机的进料槽。自动涂胶机由供胶系统、控制系统、出胶针头、顶料气缸、送料气缸、下料槽等组成，出胶针头固定在水平轴上，通过控制系统控制出胶针头的水平移动速度和位移，同时螺栓模具的自转带动螺栓自转以实现自动涂胶作业。螺栓涂胶结束后，经过下料槽将螺栓置于托盘上，通过控制系统控制螺栓码放数量，从而实现螺栓的自动下料。

图2 全自动螺栓涂胶机

4 自动涂胶应用效果

4.1 涂胶质量提升

图3为自动涂胶机涂胶的螺栓，从图中可以看出，螺栓涂胶效果一致性非常好，且实现了螺栓周圈涂胶，胶条均匀且连续，可满足起始涂胶位置从2扣开始，涂胶宽度约7-10扣的工艺要求。相比传统手工涂胶，大大提高了螺栓的涂胶质量，降低了因螺栓涂胶问题而引起的质量隐患，如：小到螺栓漏涂胶、结合面漏油、大到螺栓松退造成整桥异响、齿轮打齿等质量问题。

图3 自动涂胶机涂胶效果图

4.2 提高生产效率

装配现场采用自动涂胶机后，针对手工涂胶和自动涂胶机涂胶两种方式的生产节拍进行了统计分析，统计结果显示，相比传统手工涂胶，自动涂胶机省去加工人手工涂胶的操作步骤，各应用工序可提高生产效率约9.8%-20.3%，见图4。自动涂胶机的应用实现了人力的解放和产能的提高。

图4 自动涂胶机使用前

4.3 实现涂胶定额、降低消耗

图5为自动涂胶机下料托盘放置的螺栓，自动涂胶机胶枪的出胶量通过自动化系统控制，自动涂胶机杜绝了传统手工涂胶的滴胶浪费，实现了螺栓的定额涂胶。在实现标准化涂胶的基础上，根据手工涂胶与涂胶机涂胶数据统计显示，自动涂胶机涂胶消耗量均小于手工涂胶，单根桥各部位可节省胶料消耗成本平均约0.32元，所应用部位年降低成本共计约29万元，大大降低了螺栓涂胶的胶料消耗。