酸洗线生产工艺控制优化和实践

2019-05-31柴志鹏王政晖

山西冶金 2019年2期

柴志鹏，王政晖

（河北钢铁集团邯钢公司，河北邯郸 056015）

1 推拉式酸洗生产线概述

河北钢铁集团邯钢公司（以下简称邯钢）推拉式酸洗生产线（简称PPL）系引进奥地利安德里茨公司技术，设计能力年产50万t，产品规格：厚度为0.8～6.0 mm，宽度850～1 650 mm。随着邯钢热轧酸洗板品种的不断开发，目前除一般用SPHC钢种外，已经有汽车用钢和家电用钢等20余个品种系列。在产线满负荷超产能状态及原料品种的不断变化下急需优化生产组织模式和工艺控制，进而使生产线产能提高和产品质量稳定，满足消费用户的需求。

2 生产工艺的控制优化措施

1）根据原料钢种、轧制工艺及原料碳含量的变化，调整酸洗工艺参数，保证酸洗质量的稳定性和良好的酸洗效果[1]。

2）针对特殊要求的品种钢生产，制定具体详细的控制措施，优化生产组织方法，进行集中组织生产。

3）对于特殊要求的品种钢，强化管理，本着零缺陷的理念，实行全工序、各环节责任制管理，杜绝不良品流入下道工序。

3 不同钢种酸洗工艺控制优化

3.1 常规钢种SPHC、SS400的酸洗工艺控制（见表1）

表1 常规钢种酸洗参数

3.2 品种钢的工艺控制优化（见表2和表3）

表2 品种钢酸洗参数

表3 品种钢卷曲速度 m/min

3.3 特殊要求的品种钢生产组织

1）结合原料轧制工艺和钢成分的影响，对工艺控制相同或相近的钢种集中安排生产，减少对工艺参数的频繁调整，保证酸洗质量的稳定。

2）长城汽车SPHC-CC和家电用SPHD-EX、SPHD-EH、SPHD-LG品种钢的生产组织（见下页表4和表 5）。

3.4 SPHC-CC等特殊要求钢种零缺陷控制措施

1）建立全工序、各环节跟踪制度，专人负责，落实责任考核：每个环节要有专人对来料卷的质量、本工序生产质量、包装质量、钢卷信息进行检查确认，本环节的负责人进行签字确认，做好原料入库、出库上卷、入口操作、工艺运行、出口操作、吊卷入库、包装、发运各个工序环节的质量把关，一旦出现问题不讲任何条件和理由地追溯到责任人，保证酸洗产品零缺陷交货。

2）生产前及时和技术中心、生产部、质检部等部门积极沟通，了解客户的特殊要求，按照客户需求进行生产控制，确保合同的及时兑现。

3）生产特殊品种钢前，做好生产准备工作，保证具备生产条件。重点做好对圆盘剪、碎边剪检查及更换、间隙的调整，保证缓蚀剂添加正常及工艺段参数调整优化。

4）针对带钢头尾缺陷问题，按照公司的要求，保证缺陷全部切除。同时对每卷的切除量、头尾缺陷进行记录跟踪，向上道工序反映。

5）每次生产完后，组织各相关车间科室人员开会，针对本次生产质量情况及生产中存在的问题进行分析总结，对存在的问题制定改进措施，为下次生产做好准备。形成长期的PDCA循环管理机制，循环渐进改善产品质量。

6）定期主动对长城汽车、苏博等用户回访交流，虚心听取客户的意见，对客户提出的问题保证100%解决，严格执行TS16949管理体系要求，按用户需求来反推动产品各环节质量控制。

7）针对特殊要求品种钢质量控制。针对特殊要求品种钢分三卷情况，对酸洗线自动分卷功能进行攻关，实现自动一卷分切三卷功能，通过程序控制，实现达到分切长度自动停止时，工艺出口处活套处于吃空状态，分卷后，后半卷可以缓慢地由工艺段向出口活套存储带钢，避免了分卷后在工艺段漂洗停车造成的停车斑缺陷；建立圆盘剪工艺操作台账，跟踪生产长城汽车板的每卷的对应的圆盘剪参数、剪刃状况、剪切边部质量、残留边丝是否及时处理等信息，而后落实责任人签字确认，一旦出现问题追究责任人；生产时加强带钢表面质量检验的力度，检查点为出口活套侧（下表）和出口质检台（上表），发现压痕或麻坑及时切除和降级，坚决杜绝不合格品流入客户；生产前，对入口矫直机夹送辊的辊面进行清理准备工作。建立矫直辊辊面检查台账，生产中要求每生产一卷都要对辊面进行一次检查记录，发现有污物粘杂及时停下清除，同时责任人签字确认；每次生产SPHC-CC、SPHD-EX(-EH LG)等特殊要求钢种前，要求维修人员对涂油机刀唇、油箱进行彻底清理，保证产品涂油效果；联系防锈油供应商，对防锈油的品质进行优化改善。通过同英特仑厂家的技术人员研究，改善了原来油色发黑的缺陷；加强设备点检，各类尼龙托板紧固螺栓要及时检查纠正，避免凸起产生划伤缺陷，落实责任人；针对带钢头尾缺陷问题，按照公司的要求，保证缺陷全部切除，对每卷的头尾切除情况又有台账记录；提高产品下线吊运精心操作，吊运钢卷要有专人指挥吊运，避免由于吊运造成的钢卷尾部烂边啃伤问题产生，吊装质量要有专人负责并签字确认；包装前附企包装人员检查钢卷外观，出现毛边、划伤、未切边、烂尾、烂心、油污等缺陷，拒绝包装，并向上道工序反映追溯，落实责任人进行处理。