紧密纺双层布浆纱应用实践

2015-01-05唐修东王红梅

纺织科学与工程学报 2015年4期

唐修东，房军，王红梅

(江苏双山集团股份有限公司，江苏盐城224300)

0 前言

我公司是集纺纱、织布为一体的综合性纺织企业，现拥有喷气织机384台，浆纱机4台，主要生产21～60支为主的服装面料。随着日渐严峻的市场形势和激烈的市场竞争，中低档品种在市场上的生存空间越来越小，品种逐渐向高端化、复杂化、差异化发展。为了不断适应市场需求，我公司积极做好设备技术改造升级的同时，加大新品开发力度，提高产品档次，转型升级，努力适应经济发展“新常态”。

1 紧密纺纱的特点及浆纱存在的问题

近年来，紧密纺纱技术应用日趋成熟，紧密纺纱使用也十分普及，主要是由于紧密纺纱利用集聚技术，改变了棉纱内在结构与外观，质量明显提高，与环锭纺相比，毛羽减少70%，强力提高10% ～20%，棉纱条干、粗细节也得到改善。坯布后整理以后，布面风格与环锭纺相比手感细腻、丝光感强、不易起球，更具有高档纺织面料风格。因此，紧密纺纱已经成为生产高档面料首选用纱。［1］

今年年初我公司接到一客户服装面料订单，坯布规格为:63”CF32×(16、7)164×84双层变化斜纹布(纬纱比例3:1)，经纱选用我公司自纺CF32支纱，总经根数10320根，经轴组合645根×16只轴，经向紧度101.9%，纬向紧度82.9%，总紧度100.3%。该品种上机生产后，开台率平均78%左右很不理想，断经、断纬都比较高，断经主要是“共断”，经常断一把头，处理时间长，纬断主要是H1阻断头，同时织轴小并条、倒断头较多，好轴率不高只有76%。

2 原因分析及浆料选择

针对浆纱好轴率低、布机效率不高的实际情况，我们组织技术人员分析原因找措施。首先从原纱入手分析，整经断头率高达1.6根/百根。万米以上，强力275CN，强力CV值9.5%，经纱虽然是紧密纺纱但从数据看原纱主要质量指标较差，原纱细节多、毛羽多、强力低造成整经断头高，给浆纱带来难度，同时总经根数达到10320根，覆盖系数高，经向紧度大，浆纱停车处理断头时容易造成片段上浆不良，直观看上去浆纱后毛羽较多，布机停经片处容易黏连，形成“共断”和开口不清阻断头多。针对上述情况，曾试验多种完全取代PVA或部分取代PVA的高性能淀粉浆料配方，虽有所改善，但是效果仍感不理想，近期我们通过不断选择新浆料进行试验、比较、总结，认为采用DF868浆料部分取代PVA的方法取得突破，完全可以弥补原纱不足、改善原纱质量，综合浆纱质量、浆纱成本及布机效率比较，效果十分明显。

3 DF868 浆料特点［2］

(1)采用最新“接枝、增韧”等技术，使得DF868浆料的上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高，特别适合高支高密织物的各类经纱上浆，织机断经少、效率高。

(2)具有卓越的浆膜柔韧性，克服了普通淀粉浆膜“硬而脆”的缺陷，与普通淀粉搭配使用，可大幅改善淀粉浆膜机理机械性能，明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。DF868浆料浆膜断裂伸长倍率为15～20倍，高档淀粉衍生物浆膜断裂伸长倍率为4～5倍，普通淀粉浆膜断裂伸长倍率为1倍。

(3)采用高科技生产的高性能接枝淀粉浆料，对纯棉、涤棉及各种新型纤维纱线均具有很好的黏附性。

(4)取代PVA上浆，浆纱干分绞阻力更小，再生毛羽减少30%以上。

(5)浆膜溶解性好，退浆易退净。BOD/COD＞0.4，生物降解性好，符合环保要求。

4 DF868 理化指标［3］

表1

5 应用实践

5.1 浆料配方及调浆方法

5.1.1 浆料配方

配方设计比较简单，由于DF868浆料有很好的塑性，与淀粉搭配可以明显改善其浆膜柔韧性，为了提高浆液流动性，增强渗透效果，变性淀粉黏度选用8cmpa的，在配方中可以不用丙烯及蜡片类浆料。配方比较如下:

表2

5.1.2 调浆方法

由于新配方组分少，调浆操作十分方便。首先根据试验室制定的工艺配方进行称重备浆，然后在高压调浆桶内加入500L左右冷水，开动高速搅拌器，打开进汽阀门升温，依次投入变性淀粉、DF868、PVA1799，再加水至规定刻度(约850L体积)，后继续升温到115℃，焖浆15分钟后，打开放浆阀门，将煮好的浆液打入到供应桶，然后再次定积、定温、定黏备用。