浅析企业精益生产条件下材料消耗定额的保障作用

邵开平

摘 要：在激烈的市场经济竞争环境下，客户购买产品往往是同种质量比价格。因此，产品的价格非常关键，它是决定企业市场占有率的重要因素。价格是由成本构成，物料消耗定额的高低直接影响到产品成本的高低。本文分析探讨了在精益生产中物料消耗定额的作用、原则、编制方法，以及在物料信息系统内发料、使用时考虑的因素，阐明先进合理的定额才是最科学有效的。

关键词：精益生产；物料消耗定额；科学有效

一、引言

计划经济时期的生产企业， 定额制定普遍偏高，根据计划定额发料较多，多余的料可以暂时存储在生产车间库房内以避免浪费损失。材料定额的作用还不是很明显。因为没有足够的科学管理，存在着粗放经营不够精细的情况，导致其生产的产品成本相对较高，市场竞争力缺乏优势。在市场经济条件下，企业已经步入精益化管理、可视化管理精益生产（TPS）的时代。强调物流的平衡，促进物流信息流程以信息流拉动物流，车间现场没有缓冲材料，现场存储材料要求在很短时间内几分钟或几小时投入生产，减少生产使用过程中的材料浪费。现场材料既满足生产加工产品供应又发生最低的成本。就这样对制定实施材料消耗定额的应用提出了很高的要求，材料定额的编制必须科学合理符合实际和可行。

二、精益生产管理与材料定额相关概述

1.精益管理：精益管理是工厂或公司把一种潜在的问题及时暴露让任何人都能够及时发现一看就知道是异常情况，能够及时加以解决处理。目的是创建一个“透明”的工作空间，使问题及时反应到表面，实现受控管理。精益生产管理：是企业用最小的投入成本和运作效益显著改善全新的生产管理模式。是一种以客户所需以及消除浪费和持续改进为核心的拉动式生产管理。实现了自动化和即时（just - in - time，JIT）准时相结合。目的是生产与销售相关产品时能够以最低成本的形式、最大的减少库存方式生产出质量优质的产品。这样就对材料消耗定额的准确性要求更加精准。

2.材料定额管理概述：材料是用来维持产品生产过程所需的原材料、燃料、水、电、备件、维修配件、生产制品、半成品等等。根据生产需要的材料外，除燃料、水、电、生产消耗品和原材料的消耗有一定节省空间，其它消耗数量是固定的。材料消耗定额是指在一定生产技术条件下，合理使用材料，生产单位合格产品应合理消耗的材料数量标准。材料消耗定额管理，是指制定、审查和批准的材料消耗定额在应用、修正、评价和一系列技术和经济活动所进行的计划、组织、指挥、监督等工作总称。

3.材料消耗定额的分类和适用范围。材料消耗定额有常用以下几类：根据不同材料在产品中所起的作用，分为：主要材料和辅助材料消耗定额，主要材料构成物质产品实体，如耐板是用于货车生产的主要材料。辅助材料消耗是指过程成本不构成产品实体的物质。如粘合剂、油漆等。根据相关材料是否与工艺加工技术要求有关， 材料消耗定额分工艺性消耗和非工艺性消耗两部分：工艺消耗定额主要分为原材料消耗定额和工艺性辅助材料消耗定额。分别与主要材料消耗定额和辅助材料消耗定额相对应。非工艺消耗定额指设备调整时损耗，废品损耗、材料代用损耗等是非工艺技术上的原因所造成的损耗。是由于管理不善造成的。按材料消耗定额的使用程度不同分为： 单件消耗定额，是指按具体规格的产品和材料逐一制定的零部件定额，适用于企业内如车间或分公司使用。综合消耗定额，是按不同规格的产品、不同生产单位按材料规格不同类别综合而成的定额，适用于采购供应部门和材料定额管理部门测算用。

三、探讨精益生产条件下材料消耗定额的保障作用

每个企业在生产产品的过程中所发生的材料，都必须通过其他公司生产和供应。社会生产随着不断扩大，专业分工越来越细、物质交换变得越来越广泛和复杂，在物流和企业内部材料供应管理上提出了更高的要求。加强材料的管理和使用，采用有效的行政和经济措施，监督和促进材料使用更加合理直至节省材料的消耗。现代企业的物料管理根据企业的管理目标，过程材料供应计划、采购、运输、验收、存储、分发、统计计算和回收等等所有的工作。把“管供”和“管用”有机结合起来。为此，物料管理部门应进一步加强优化材料消耗定额的管理，分析浪费产生的原因，材料严格投料制度，适时的提出建议节省材料和材料替代的措施，促进材料单位持续改进工作，总结经验，节省材料，降低材料消耗。现代制造企业必须处理好物料供应保障和消耗使用材料管理之间的关系，确保根据生产计划及时有序的按材料定额组织材料供应， 均衡的按材料定额投料，按定额核算合理的储备量、按定额检查监督材料的使用、按定额进行严格考核。合理的材料消耗定额是排除各种不合理，不需要，不可避免的各种材料的消耗的依据。这需要材料消耗定额的制定和执行中怎样合理使用管理材料消耗，不断改进工作方法，杜绝各种浪费现象，材料消耗定额是一个保证材料供应管理的重要基础。

1.材料消耗定额是采购供应部门创建申请采购清单，编制制定材料采购所需计划和确立需求材料数量的基础。

2.材料消耗定额是仓储物流配送和库存控制数量基础，确定保障安全储备和最高储备的重要指标来源。

3.材料消耗定额是企业生产单位建立储备订单和投料的基础。

4.科学的材料消耗定额是使用材料和节约用料的重要手段。有助于激发员工的创新热情。

5.财务审核二级单位结算产品成本和预留订单需求以及材料成本费用的评估、考核二级单位经济效益等材料消耗定额是重要依据。

6.材料消耗定额先进、合理，可以有效地对生产相关单位进行监督和经济核算；能促进技术的持续改进，提高材料利用率。

四、制定材料消耗定额遵循的原则

1.应该在保证质量和产品生产过程技术工艺的要求前提下，充分考虑使用材料经济合理性，最大限度的降低材料消耗提高材料利用率。

2.确保精益生产推动精益物流。不断优化材料消耗定额实现闭环控制。endprint

3.须重视综合效益，要从全局考虑。

五、编制材料消耗定额通常的依据方法和适用范围

1.技术分析是基于设计结构、主要技术文件等过程参考为依据，在技术措施的基础上，通过科学的计算和分析，确定材料消耗定额最经济合理的方法。广泛应用于已经定型生产技术资料较全， 产量大的新产品制造。

2.经验估算方法是基于经验的技术人员和生产工人，并参考相关技术文件以及企业的生产技术条件的变化因素制定材料消耗定额的方法。多适用新产品试制。

3.统计分析是基于一个特定历史时期的材料消耗统计数据，结合研究各种材料节约的经验，考虑到生产实际方式、组织条件及技术条件的因素变化制定的材料消耗定额的方法。适用辅助材料定额和设备修理的制定。

4.现实写实方法是根据生产现场的客观条件，通过实际的观察操作，修改分析后而合理采纳的材料消耗定额的方法。适用于辅助材料（如焊接材料、油漆等）。

六、精益生产中应用材料定额应考虑的影响因素

1.先进、合理的材料定额在一定时期内保持稳定，但在精益生产中要进行工艺优化和持续改进，所以材料定额也要不断修正完善，以满足精益生产之要求。

2.建立和完善材料消耗定额管理制度。主要材料按定额配送、辅助材料领料按限额制。超定额审批领料制；积极培养节约创新人才，建立节奖超罚激励机制，带动全员节约。

3.采取将产品材料消耗定额根据产品零部件所需配送到班组，专人负责，库房发料要有可行的完善的材料定额台账。作为领料考核检查的依据。

4.企业各个部门之间应实现信息流快速传递和信息资源共享。工作环境、生产条件、设备、设施、组织结构一旦发生变化，物料消耗定额要及时修正。

5.精益生产应用物料消耗定额时可采用货币定额和实物定额相结合使用。当现场跟踪物料使用，货币定额不超，现场实物积压时，即刻分析原因作出及时迅速的调整。保证精益生产顺利进行物料消耗定额是保障。随着精益生产不断完善，又促进了物料消耗定额管理持续提升，使之不断处于科学有效先进合理的水平。材料消耗定额制定水平高低反应出企业材料管理水平和参与市场竞争力的强弱。

七、结论

综合以上，在当前残酷的市场竞争中，产品的质量和价格决定了企业是否可以有效地占领市场。现代企业必须实现高效益、低消耗运行， 节能降耗是企业长期的主题。一个非常重要的环节就是做好物料消耗定额的日常管理。必须建立完善可行的材料消耗定额管理体系， 每一个生产工艺环节必须将材料消耗定额管理落到实处，加强对提高材料消耗定额基础管理水平的认识，广泛开展材料节约工作，在保证生产质量的前提下确保企业生产能够积极降低材料消耗，使企业尽可能以最低的物料消耗，生产产出最多的产品，这样才能最大限度地降低企业生产成本提高经济效益。

参考文献：

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[2]刘继申.应用精益生产模式优化生产运营管理[J].湖南冶金.2006（3）.

[3]晏小平.物料消耗定额管理的实践[J].航天工业管理.2006（8）.endprint