精益生产及其在先进制造中的地位和作用

刘志敏

摘要：精益生产是一种柔性的、高效的、灵活的企业生产管理系统，是现代制造业运用的最佳管理模式。制造业一直是我国国民经济的支柱产业，精益生产方式也势必成为我国制造企业发展的首选。本文论述了精益生产与现代制造业的关系，并指出了它对先进制造业的运作和发展所起的作用。

关键词：精益生产；制造业；生产；管理

中图分类号：F273；F425 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）022-0000-02

一、引言

随着各种行业的飞速发展，现代经济已经呈现出一种全球化的局面，国际间的竞争日益激烈。中国在2001年12月11日加入WTO以来，国外企业和资本不断入侵，一直冲击着本国市场，在给我国的经济带来前所未有的发展与机遇的同时，也给我国本土企业带来的强烈的危机。这种情况，在中国的制造业中尤为体现，只有低成本、高质量、低价格、高服务等一系列苛刻且矛盾的要求下，才能使企业在这场激烈的竞争中存活下来。这一个企业的生产管理模式密不可分，只有尽快的提升企业的管理水平，才能积蓄足够的力量，在这场激烈的市场浪潮中，拥有足够的力量与国内外的竞争对手搏击。

生产管理是一门科学，其中精益生产是一个极具创新和多元性的生产管理技术，是提高企业竞争力的重要手段。制造业在我国的经济地位中一直是我国的支柱产业，提升我国制造企业的市场竞争力，对于我国经济发展的作用就显得尤为重要，那么精益生产可谓是制造企业首选的生产管理模式。

二、精益生产的概念与发展

生产的管理是企业管理中最基础工作，是企业正常运作的保障。精益生产（Lean Production，简称LP）作为生产管理的一种模式，是利用最少的生产资源和企业管理、运营的成本以最高效率制造市场所需求品为目的一种生产方式。

精，即精准、精确，物少而精、人少而精，这也是精益生产的重要核心；而益，则讲究生产的效益，对于生产的每一个环节都要做到有效有益。精益生产归根到底是生产管理的一种模式，其实质就是管理的过程。主要体现在：企业人力上的管理，精化管理层，减少非直接参与生产的人员；对设备设施的简化，生产资料的准确选择；质量保障体系；对原料、产品以及市场需求统筹兼顾，减少全程环节的浪费，物尽其用，零浪费、零库存；对生产的时效进行严格控制，已达到准时化生产。

精益生产的起源可以退回到1937年，是由丰田的准时化（Just In Time，简称JIT）生产演变而来。精益生产的发展中，被赋予了不同的名称，如丰田制造生产、零库存生产、准时化制造等，其正式提出是美国麻省理工学院主导的“国际汽车计划”的研究者们，是专家对于这类生产模式的概括。在后续的几年里，对精益生产的研究总结日益深入，也衍生出一系列的名词，如精益企业、精益思想以及精益管理等。

三、精益生产与先进制造业的关系

1.精益生产与先进制造的关系

在我国，制造与生产是一体的，并没有明确的区分开来。如果需要对其进行定义和区分，制造是对整个生产工序进行设计和安排，对产品进行创造；而生产则包含更具体和广泛。精益生产在制造中强调了自动化和效率，并且创新的将“单元化制造系统”引入其中，这种制造系统可以和精益生产的组织管理模式有机的结合一起，使制造的效率得到极大的提升。

全球化和信息产业发展可以使企业整合到全球制造所需的最优资源，这就为先进制造模式提供了良好的基础。放弃传统的集中管理和层级管理的制造管理模式，使每一制造单元独立的自我运作管理，单独对资源做加工处理，同时每个单元之间进行良好的合作，以实现效益的最大化，这就是先进的制造模式。精益生产的“单元化制造”为这种先进的制造模式提供了一种新颖的制造设计方案以及优秀的案例。

2.精益生产与先进生产的关系

生产系统包含了企业几乎所有的项目，是对人、设备、原料、技术、资金、市场等一系列相关资料的整合。精益生产在生产模式中集中体现在产品研发、生产计划、过程控制和产品质量管理。

生产管理最核心就是对人的管理，精益生产要就合理利用人力资源，精简非直接生产人员，减少人力浪费，并且尽量调动人员的积极性，充分发挥每一个人在职位上的作用。

精益生产是准时化生产演化而来，准时化既强调了生产效率。以往的生产模式是上级部门对各部门的生产拟定计划，是一种推动式的生产计划与控制模式；而精益生产改变以往这种模式，利用产品生产终点的生产量来控制具体过程中的生产量及时间，是一种拉动式的生产计划与控制模式，在具体生产中提出“看板管理”的实时控制新模式。精益生产将消费者作为生产的环节，在产品的研发设计时直接根据客户及市场需要，并提出与市场相结合的生产计划，将订单、售后以及市场预测统一有机的结合，以保证需求最大化、库存的最小化，极大地减少的制品数量和资金的投入，减少资源的浪费也提高了生产效率、效益。精益生产改变了以往大批量流水线的生产模式，通过快速调整设备与技术，进行多种多批的柔性生产模式。质量是产品是核心，离开了质量控制，精益生产毫无意义，精益生产实行对全过程、全方面进行质量控制，在丰田提出JIT生产模式之时，就对质量控制环节提出了严格要求，通过5W模式和质量统计等方法提升产品质量管理。

四、精益生产在先进制造业中的作用

精益生产在现代先进的制造业中占有极其重要的位置，精益生产对于先进制造企业的启迪和生产中的严格标准，保证了制造企业在激烈市场竞争中占据一席之地。

1.精益生产在先进制造业的发展中具有里程碑式的作用

在以往的生产模式中，企业普遍追求的是规模经济的大批量流水线式生产和范围经济的客户式生产，而精益生产的产生改变了这一固有格局，兼顾了这两种生产模式，可以说是这两种生产模式在历史中成长的里程碑。精益生产从原料、研发、生产、质量和整体企业管理等诸多方面改变了以往固有的管理模式，创新的提出了新型的管理思想，无论在人员还是物质方面，将“精”和“益”有机结合，减少多余的浪费，提出了单元化制造和团队工作，也将产品质量定义为产品的灵魂，同时也将“以人为本”的思想引入生产之中。

2.精益生产为企业提供了实施先进制造的基础

精益生产为先进制造的理念奠定了条件，也在具体的生产管理中为先进生产提供了基础。先进制造历经多年的摸索和转变，也提出了一系列应用模式，但由于先进制造技术所需投资过大，制造技术与相应的生产管理模式的不统一，局限了先进制造的发展，所以也少有成功。所以，精益生产为制造企业的先进制造发展奠定了基础。企业向先进制造模式的转变应该是先实施精益生产的管理模式，以其为前提，充分提高员工的重要性和充分发挥员工在岗位上的作用，改变企业对于市场供求的理解和建立新型的生产计划和控制模式，建立健全产品质量控制体系，使企业在向先进制造方向转变之前，在生产的哲理上首先贯彻精益生产的思想。

3.精益生产应用于纸类生产

精益生产应用于纸类生产中，通过对于成本和品质的有效控制，让纸类企业本身获得了更大的利润空间，提高了企业的实际生产能力，有效控制和消除了内在显性与隐性的浪费问题。在实际生产的过程中，控制产品质量指标，如定量、水分等；从TPM大力提升设备效率和降低成本；优化整个物流和操作流程提升工作效率；合理规划备件库存量；生产计划的均衡化排程提升产能和保证准时交付；价值流分析和流程再造等都是精益生产理念应用的重要体现。

五、总结

制造业在我国现代化产业中占有极其重要位置，完成向先进制造的转变对于我国全面的发展有着历史性的意义，发展精益生产更是显得尤为重要。精益生产是一完整的企业生产管理模式，包含里企业各方面的因素，在具体的实施过程中，我们应该更加重视其中所蕴含的生产哲理。并结合中国制造业的具体情况，建立具有中国特色的精益生产制造企业，以推动我国制造业的先进化和现代化。

参考文献：

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