日本企业先进生产管理模式发展概述

李祺欣+李洋+葛佳+王刚+高军+姜述伟

摘 要：我国机械企业近些年发展迅速，但其落后的管理水平与先进的生产技术形成鲜明反差，这也是制约着中国机械企业继续发展的瓶颈。生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。而日本企业的先进管理模式一直为全世界所学习，其中比较重要的两种管理模式也一直是国内外学者和企业学习和研究的方向。本文则详述了准时生产制（JIT）、精益生产（LP）两种日本先进生产管理模式的发展过程及关键因素。

关键词：生产管理；日本企业；准时生产制；精益生产

据统计，2015年在机械工业所属500余种主要产品中，我国有220余种工业制成品产量位居世界第一位，且我国机械工业年产值也位于世界第一，标志着我国已成为机械大国。但。创新能力不足、企业管理方法落后。等诸多弊病也制约着我国无法成为机械强国。近年来，国家对机械工业的重视程度逐年增大。“十三五”期间国务院也对国有企业提出了具体要求：实施。“创新驱动、结构优化、质量兴业、融合发展、绿色低碳、国企合作、人才为本、文化提升”八大战略任务，解决长期制约行业发展的普遍性、基础性、体制性问题，提升我国机械行业的核心竞争力。[1]其中，先进的生产管理方法对国企改革的成功与否起到至关重要的作用。

生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称[2]。生产管理模式指的是对生产过程进行计划，组织，协调和考核活动并根据上述问题形成的一套理论，以此作为企业进行生产管理标准。自20世纪中叶至今，现代生产管理模式可分为已下三类：a、日本企业模式；b、美国企业模式；c、其他模式。[3]本文将主要阐述日本企业的两种模式：“准时生产制（JIT）”以及“精益生产制（LP）”。

1 准时生产制（Just in Time，JIT）

生产管理学上将所有“仅能增加产品成本”的因素称为浪费，其中最重要的就是生产过剩所导致的库存浪费。JIT（准时生产模式）是日本丰田汽车公司二十世纪六十年代初期创立的一种生产模式。其基本思想可用一句脍炙人口的话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词的本来含义。这种生产方式的核心是适时、适量生产[4]。也就是说在生产中，JIT追求一种无库存“或使库存始终处于最小”的物流状态，而库存量大不仅占用仓库，需要花费大量的人力、物力对半成品进行保管，更占用了大部分流动资金，致使企业缺乏活力。而JIT的目标就是降低生产成本，获取更多的利润。看板原则等一系列减少库存量的方法“应运而生”，经过半个世纪来的演变和完善，已经形成了一套独具特色的企业经营、生产体系。“Just in Time”一词本来所要表达的含义是需要的时候，按需要的量生产所需的产品。对于企业来说，不适时的生产会导致产品库存量的大量寄存，需要大量人力、物力以及财力。所以需要根据市场需求及时反馈，需要多少即生产多少。[5]

看板模式：看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从总体装配工序逐次向前追溯，生产操作人员按看板记载将所需零件按时运送至相应位置，而装配人员将所需零件取走时同时将零件附带看板取走，生产计划人员再根据装配需要进行新的看板编制。JIT生产均通过看板实现。其中，看板规定的数量仅为必要数量，生产人员不得擅自更改看板信息，这也就是使用看板时最重要的一点“没有看板不能生产，也不能运送”。如看板数量减小，则须降低生产数量，以此来防止过量生产同时减少不必要的运输成本及物流成本。此外看板还有两个原则：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。这也可以让全体员工了解零件装配顺序，通过看板还可以了解后续工序的进度及库存情况，从而更准确的下达生产任务。

根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。JIT也就是用这种方式将中间产品库存数量减至最低，而突然出现的设备故障，批次出现不合格品等多种突发情况则不能得到良好解决。而精益生产则完美的解决了上述问题。

2 精益生产（Lean Production，LP）

随着制造业生产产品的丰富，客户的订单也随之复杂，企业制造产品的生产方式也从大批量生产逐步转变为多种类、小批量的离散型生产模式。而JIT管理模式仅从生产角度利用看板来控制生产进度，无法从人力、生产能力、成本等多方面对企业管理进行统筹，而精益生产方式的产生，使得生产过程中的人员得到了合理的配置，生产效率得到了有效提升，不良品率得到降低，为企业降低生产了成本，提高了竞争力。精益生产激发了制造业的活力，也促进了制造业的发展。精益生产中虽然也同样阐明要减少浪费，但却不仅仅是产品库存量增大带来的浪费，而是全面涉及到生产中的浪费1、切换状态：实际生产中，两种或多种产品交替生产时须进行原材料更换、设备调试等；2、不合理布局：由于设备布局不合理从而增加的搬运成本、等待成本均为不必要的浪费；3、停滞浪费：由于设备故障或计划安排不合理导致员工空闲；4、不良品浪费：由于产品批量出现不良品从而导致大量的返修，甚至批次进行重新生产；5、重大事故：由于出现重大安全事故，所有的工作都会变为零，因此安全生产尤为重要。而精益生产采取以下几种方式来减少甚至消除上述浪费。[6]

“6S”管理：“6S”即整理（seiri），整顿（seiton），清扫（seiso），清洁（seiketus），素养（shitsuke），安全（security）。整理是指将工作场所的任何物品分为必要的和不必要的，将必要的整理并将不必要的清除；整顿是指将必要的物品依照规定位置进行摆放并加以标识；清扫是将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生；清洁是维持工作场所的整齐和洁净；素养是指养成按规定行事的良好工作习惯；安全则是重中之重，确保每时每刻都将安全生产放在第一位做到防患于未然。

弹性配置作业人数：根据新华社统计，2016年我国员工平均工资达到6700元，较去年同期增长近8%，而随着经济全球化进程的不断深入，越南、泰国、印度等东南亚国家的人力成本优势明显增强，因此我国企业的生产订单也随着制造成本的升高逐步向东南亚国家转移。为解决上述问题，JIT管理模式需要“减少员工数量”，即根据生产量的变动，弹性地调配各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。也就意味着为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的多面手。

均衡化生产：均衡化生产又称为平准化生产，即在生产中保证各工序间的生产节拍一致。均衡化生产目的是使中间产品平均流动，避免作业过程中所产生的不均衡状态。均衡生产也是生产管理中最基本的一项要求。若生产的过程中初相安排不合理、出现不均衡的状况，就会出现设备、人员的闲置，从而造成浪费，也同样会出现突击生产的情况，忽视质量管理，产品质量明显下降，或造成安全事故多发、设备损坏、员工疲劳等多种不合理情况。均衡化生产同样也是减少中间产品积压的重要手段。实施均衡化生产并建立正常生产秩序后，生产能力才能得到充分利用，进而保证质量。

质量保证：一直以来，人们对“质量与成本的关系”有一定误区，认为提高质量就一定要花费更多的成本，而精益则将质量管理融入至每一位员工的脑海里，贯彻到每一个工序中，从而在保证质量的同时减少成本。相对传统企业，精益生产模式要求每一位操作人员在任何工序中发现不合格品时均有权要求停止生产，以此防止大批量重复错误的产生，从而节省大量成本。

日本企业还有一些其他的管理模式，但就现今应用来说上述两种生产管理模式适用性更强。近年来我国企业在高速发展的同时修炼内功，取得了显著成果，多个企业从不同行业发展并跻身世界500强。如果中国机械企业都能将上述两种生产模式加以完善并应用到自身的生产管理中，那么我国企业的生产管理水平也注定能得到更大的提高。

参考文献

[1]机械工业“十三五”发展纲要及转向规划.中国机械工业联合会[Z]2016-03

[2]潘家轺等. 现代生产管理学. 北京， 清华大学出版社，1994.6：315-319]

[3]廖伟.基于 ERP 与 MES 集成的混合制造业生产管理系统的研究及实现[D]重庆：重庆大学20041：14-17

[4]赵晓波等.丰田生产系统特性分析[JJ.中国机械工程，1997，8（l）

[5]赵启兰.生产计划与供应链中的库存管理[M].北京：电子工业出版社，2003.12：53-65]

[6]魏鹏飞.精益生产实施关键因素及评价体系研究[J]组合机床与自动化加工技术，2013.04：4-8

作者简介

李祺欣（1989-），男，汉族，天津市人，硕士，天津航天长征火箭制造有限公司，助理工程师。