竹纤维／康特丝／棉混纺面料开发实践

胡利强，刘 娟，刘进秀，赵 利

（山东万泰创业投资有限公司，山东枣庄 277102）

产品开发

竹纤维／康特丝／棉混纺面料开发实践

胡利强，刘 娟，刘进秀，赵 利

（山东万泰创业投资有限公司，山东枣庄 277102）

文章总结竹纤维／康特丝／棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。竹纤维／康特丝／棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。

竹纤维；康特丝；棉纤维；混纺织物；工艺参数

随着时代的发展，面料不断更新换代，人们对衣着的追求已经从耐穿实用向良好的服用性能方面转变，对绿色环保并具有保健功能的纺织品越来越关注，因此运用多种原料混纺改善面料服用性能，将是产品研制开发的方向。我公司自主开发的“竹纤维／康特丝／棉混纺面料”，集优良的服用性能和抗菌、保健作用于一身，可广泛用于制作高档服装、家用纺织品、装饰品的理想面料。

1 原料性能产品规格及工艺流程

1.1 原料性能

1.1.1 竹纤维

竹纤维是一种新型的再生纤维素纤维，具有良好的降解性、吸湿性、着色性、柔软悬垂性和抗菌性，抗菌率为75%，被称为“会呼吸的纤维”。制成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满、风格独特的特性。是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。

1.1.2 康特丝

康特丝是采用化学方法添加天然抗菌高聚物－甲壳素的改性纤维素纤维，该纤维集粘胶纤维优良的服用性能和甲壳素的抗菌保健作用于一身，具有永久性的抗菌防臭作用。康特丝还具有消炎、止血、促进组织生长等功效，穿着其制品可达到促进人体表面血液微循环、预防皮肤病的目的。康特丝纤维色泽柔和、上染率高、染色牢度和吸湿、透气性均优于普通粘胶纤维，其织物手感柔软、滑爽、悬垂性好，穿着舒适。该纤维原料来自于天然可再生资源，具有生物降解性，符合环保要求。

1.1.3 原料物理指标（见表1）

表1 原料物理指标

1.2 产品规格

混纺比：竹纤维40%；康特丝30%；棉30%；经纬纱号数：14.8tex；经纬纱密度：经纱密度：524根／10cm，纬纱密度：283根／10cm；幅宽：164cm；织物组织结构：3／1＋1／3。

1.3 工艺流程

1.3.1 纺部工艺流程

1.3.2 织部工艺流程

整经GA128→浆纱祖克S222→穿筘G177→织造GA747剑杆织机→验布G312→刷布G321→折布G351→打包A752→入库

2 各工序主要工艺参数

2.1 清棉工序

A036C采用梳针打手，转速为450rpm，综合打手转速为900rpm，风扇转速为1200rpm，棉卷罗拉转速为11rpm，棉卷干定量为400g／m，棉卷长度34.2m，经测定棉卷重不匀为1.1%。由于棉卷蓬松，易破碎，需要加装隔离纱并逐个用塑料布包裹，便于运输。

2.2 梳棉工序

生条干定量设计为20.8g／5m，锡林转速为330rpm，刺辊转速为800rpm，道夫转速为20 rpm，锡林与盖板的五点隔距为0.18mm、0.15 mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，张力牵伸为1.37。锡林与刺辊线速比2.25左右，给棉板刺辊隔距0.30mm，刺辊锡林隔距0.18mm，锡林道夫隔距0.13mm。经测试生条uster条干CV%值为3.8%，生条重不匀为4.5%。

2.3 并条工序（见表2）

表2 并条工序主要工艺参数

前罗拉速度为150m／min。

2.4 粗纱工序

粗纱干定量5.0g／10m，捻系数偏大掌握，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉表面隔距12mm×27 mm×35mm，前罗拉速度偏低控制，粗纱条干4.65%。

2.5 细纱工序

细纱后区牵伸倍数1.22倍，罗拉中心距43.5mm×70mm，前罗拉速度偏低控制，不超过190rpm，细纱百米重量不匀率不高于1.5%，细纱条干13.52%，捻系数偏大掌握，钳口隔距使用2.6mm的三角钳口，罗拉双锭加压偏大10%，车间湿度控制在65%以上。

2.6 络筒工序

棉结：280%，短粗节＋180%×4.0cm，长粗节＋50%×45cm，细节－45%×40cm。最终成纱质量为条干CV13.1%，断裂强度18.11cN／tex，强力CV 6.38%，重量CV 1.45%，捻度88捻／10cm，细节13个／km，粗节82个／km，棉结120个／km。

2.7 浆纱工序

浆纱线速度52m／min，预压辊压力5.5kN，主压辊压力18kN，压纱辊压力2.1kN，卷绕张力2.3kN，浆液温度95℃，浆液粘度9s，上浆率12%，伸长率不高于1.5%，压出加重率不高于112%。

2.8 织造工序

后梁高低：91mm；停经架位置40～50mm；综框高度：130、131、132、133、134、135、136mm；梭口闭合时间：320度；开口时间：280～310mm；机上张力偏大掌握。

3 纺纱织造工艺技术关键和措施

竹纤维／康特丝／棉混纺面料使用多种纤维混纺，织物结构为3／1＋1／3，在试制过程中，纺纱、织造各工序都进行了技术攻关，发现问题及时整改，从而保证了成品质量。

3.1 纺纱工艺难点及采取的措施

3.1.1 纺纱工艺难点

（1）竹纤维、康特丝纤维间抱合力差，棉网转移困难，易下坠，对温湿度要求高。

（2）纺纱过程中缠罗拉、胶辊现象严重，半成品条干均匀度差、重量不匀率高，细纱生活难做，纱线毛羽严重。

3.1.2 采取的技术措施

（1）竹纤维、康特丝两种纤维在清花按混纺比例采用包混，加湿时放入一定量的抗静电剂，以提高纤维的抗静电能力。适当调整抓棉机打手伸出肋条的长度及小车下降速度，提高小车的运转率，使混合更加均匀。

（2）梳棉采用柔性梳理，选择适当的锡林、刺辊线速比和给棉板与刺辊的隔距，调整好给棉板的高度，并在该区域加装喷雾给湿装置，控制好该区域湿度。

（3）适当加大粗纱捻系数，提高纤维的抱合力，胶辊采用防静电涂料，增加对纤维的握持。细纱优化配置锭速、捻系数、钢领和钢丝圈工艺，降低千锭时断头和成纱毛羽，胶辊用清洁剂清洗，防止缠胶辊影响成纱质量。

3.2 织部工艺难点及采取的技术措施

3.2.1 织造工艺难点

（1）由于竹纤维／康特丝／棉混纺纱线强力低、湿伸长大，各区张力控制难度较大。

（2）混纺纱线纤维间抱合力差、强力低，因此浆纱生产贴伏毛羽，增加强力，提高其可织性是浆纱生产的难点和重点。

（3）该品种组织结构是3／1＋1／3联合组织，织造时开口不清，导致断头多、效率低。

3.2.2 采取的技术措施

（1）整经张力偏小掌握并分段控制；合理调整浆纱五区张力，适当抬高浆纱浸没辊高度，减小浸浆长度，以减小湿区张力。保证纱线排列、卷绕、张力三均匀。

（2）选择合理的调浆配方，保持浆液良好的流动性且粘度稳定。浆纱采用“高浓低粘、轻张力、小伸长”的工艺路线。经纱上浆双浸双压，先重压后轻压，使用湿分绞装置，保证浆膜完整，达到增强、耐磨、保伸、毛羽贴伏的上浆目的。

（3）为解决开口不清晰、断头多的难题，并保证布面纹路清晰，体现织物应有的风格，重点调整了上机张力，后梁高度，停经架高度，开口量、开口时间等上机工艺参数。此外，为防止产生纬缩、三跳等疵点，采取了开口时间适当提前，适当增加上机张力等措施，确保了布面平整光洁、纹路清晰。

通过以上措施的实施，竹纤维／康特丝／棉混纺面料试制非常顺利，既保持了布面所特有的风格，又提高了布机效率。

4 成品物理指标测试情况（见表3）

表3 成品物理指标

检验结论：按FZ／T13004—2006标准检验，所检项目合格。

5 结语

该产品在研制和生产过程中，我们选择合理的生产工艺，规范操作，通过解决纺纱、织布过程中的工艺难点，生产出了合格的产品。通过对该产品的研制开发，使我们进一步认识到产品开发和技术创新的重要性。企业要想在竞争激烈的市场竞争中站稳脚跟，就必须不断地开发出适应市场需求的新产品，提高产品档次，优化产品结构，

增强企业的核心竞争力。

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Development and Practice of Fabric Made from Bamboo／Chitcel／Cotton Blended Spun Yarn

HuLiqiang，LiuJuan，LiuJinxiu，ZhaoLi
（Shandong Wantai Enterprise ＆Investment Co.，Ltd.，Zaozhuang 277102，China）

The rational processing parameters and main technical points in trial production of fabric made from bamboo／Chitcel／cotton blended spun yarn were summarized.The technical indices of the fabric meet the requirements of precess design.

bamboo fiber；chitcel；cotton fiber；blended fabric；process parameter

TS104.5＋3

B

1009－3028（2012）03－0014－03

2012－04－16

胡利强（1978—），男，山东枣庄人，助理工程师。