混凝土的常见质量缺陷及控制措施

2010-08-15李月春商圣标

山东水利 2010年9期

关键词：麻面拆模外加剂

李月春，商圣标

（济宁市水利机械公司，山东济宁 272000）

在水利工程混凝土施工中，如何控制好混凝土施工质量，保证工程结构的正常使用功能，减少不必要的经济损失，是工程建设各方共同关注和探讨的问题。

1 混凝土的特点及类型

混凝土兼有承重、围护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求，水工混凝土按类型可分为普通混凝土和外加剂混凝土。

外加剂混凝土用掺入适量外加剂的方法，改善混凝土内部组织结构，以增加密实性，提高抗渗性。外加剂主要是以吸附、分散、引气、催化，或与水泥的某种成分发生反应，使混凝土性能得到改善。外加剂防水混凝土的类型有减水剂混凝土、加气剂混凝土、聚合物水泥混凝土等。

2 混凝土常见质量缺陷

在混凝土施工中常常出现麻面、露筋、蜂窝、空洞等质量缺陷。

1）麻面。混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑。主要是因为木模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面等。

2）露筋。混凝土构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。主要是因为混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；混凝土配合比不当，浇灌方法不正确，使混凝土产生离析，部分浇筑部位缺浆，造成露筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出等。

3）蜂窝。拆模后构件有局部混凝土松酥，形成蜂窝状的窟窿。主要原因是：混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；浇筑时未分层分段进行。

4）空洞。产生空洞的主要原因有混凝土振捣时漏振，分层浇捣时使上下层脱空；混凝土中混入了杂物、木块等；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

3 混凝土质量控制措施

控制混凝土质量，主要应从其原材料、设计合理配合比、外加剂、浇筑、温控、养护等方面着手。

3.1 原材料控制

对于混凝土原材料，主要是水泥和骨料的控制。水泥应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。细骨料砂的重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在1.6~3.7之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

3.2 设计合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比必须由试验室通过试验确定。除满足强度、耐久性和节约原材料要求外，应该具有满足施工要求的和易性。在设计混凝土配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌和均匀，而且在施工全过程中不致产生离析泌水现象。

3.3 使用外加剂

水泥用量是混凝土收缩的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下，可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料的用量来补充。减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少收缩变形，提高水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能。掺加外加剂可使混凝土密实性好，有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。掺加减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化热基础上，避免因水泥长期不凝而导致塑性收缩增加。掺加外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。

3.4 浇筑质量控制

浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振捣，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振捣完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，应随时观察混凝土振捣是否存在漏振，并观察模板及其支架是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况。