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改进劲性混凝土梁施工工艺的体会

2014-07-21费勇屠铁民沈建新俞志敏

中国建筑科学 2014年3期
关键词:麻面偏位蜂窝

费勇 屠铁民 沈建新 俞志敏

摘 要:劲性混凝土梁在高楼大厦中的运用越来多,但是施工中出现的质量问题也较多,这将直接影响整个工程的质量。由于劲性混凝土梁的施工难度较大,特别是一些较大的劲性混凝土梁,往往出现型钢与钢筋结合问题、砼成型后出现蜂窝麻面现象和钢梁安装位置、主筋位置偏移等质量通病,本文通过一个工程的施工实例,提出解决问题的一些建议和对策。

关键词:劲性混凝土梁;蜂窝;麻面;胀模;偏位;振捣;密实度

随着建筑工程的项目规模不断进步,为了提高建筑物的空间效果,劲性混凝土梁的运用也越来越广泛,而仍为主体结构主要部件,施工质量的好坏直接影响整个工程的质量。但是相对而言,劲性混凝土梁的施工难度较大,我们在施工实践中,通过一系列技术改进措施,确保了劲性混凝土梁施工质量。本文对此进行总结,作为体会供大家参考。

1.工程概况

浙江久立特材科技有限公司开发的材科技中心大楼工程地下一层,地上十一层,裙房2层,总建筑高度52米,结构类型为框架剪力墙结构。其中为了使裙房整个空间简洁、无障碍,在结构设计中采用了跨度21米且截面为1500mm×500mm(600mm)的大跨劲性砼梁,内置型钢为1200mm×300mm。

2.劲性混凝土梁常见问题和产生的主要原因

根据对我公司以前施工的劲性砼梁现场调查,在施工质量上,主要存在以下质量通病:

(1)型钢与钢筋结合问题;

(2)砼成型后出现蜂窝、麻面、胀模现象;

(3)钢梁安装位置偏移;

(4)钢梁腹板洞偏位;

(5)主筋位置偏移问题。

为此,我们召开了公司组织专题的技术会议,分析其主要原因有以下:

1)施工人员为赶工期,没有把质量放在第一位,盲目追求利益和速度,以致施工质量出现问题

2)由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时,柱子的主筋除四角外,其余无法通过钢梁,梁柱节点处柱筋无法上下贯通。

3)砼梁截面大,梁的箍筋需布置准确,钢筋较大且密主筋均用25mm,连接均用直螺纹钢筋连接技术。

4)缺少劲性梁的施工经验。

5)型钢加工不符合要求,劲性钢梁在专业工厂加工,安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好,保证位置正确。

6)钢梁吨位大吊装难度大,钢梁吊装方法不当。

7)浇筑方法不当,砼进入时口径小,骨料粒径大,钢梁底部空间小,容易造成振捣不实。

8)侧模板无法固定,由于型钢先吊装固定,造成箍筋环箍无法套入,同时模板无法用对拉螺栓固定。

3.解决的办法:

针对上述劲性混凝土梁表出现的质量缺陷和产生的主要原因,根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的有关要求,我们采取了以下施工办法:

(1)认真编制了施工方案,作业指导书,对班组进行交底。劲性砼梁的施工由专业施工班级承担,作业人员素质相对较高,对劲性砼梁施工工艺、材料特性比较熟悉掌握。

(2)梁柱节点处柱筋无法上下贯通,采用措施一是在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口,二是在外部钢筋位置用人工拨开。

(3)考虑到砼梁截面大,合理翻样和交底,箍筋按要求排放。

(4)针对钢梁较重、较大的问题,采用钢梁分段吊装的方法,以高强螺栓的连接处作为分段点,将钢梁分三段进行吊装,吊装时首先吊装并焊接固定两边端的梁段,在两端临时固定后,立即吊装中间一段,在位置正确以后立即用高强螺栓连接,以确保钢梁安装就位无偏差。(见图1)

(5)对侧模板无法固定的问题,在梁腹板上双面焊接对拉螺栓,保证模板可靠固定。保证了模板的稳定性,杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模漏浆现象,保证了砼成型无麻面现象。

(6)考虑劲性砼梁浇筑时,混凝土入模困难,在保证砼强度的同时,调整砼配比,尽量使用细骨料,将原配比粒径为5-6cm的石子均改为粒径为1-1.5cm的石子。考虑下部混凝土空间小,及时调整浇筑方法,先由大杆径8cm振动泵同时向梁两侧均匀引流,再由小杆径3cm振动泵严密振捣,保证了砼浇筑的密实度,也保证了砼成型的美观。(见图2 )

摘 要:劲性混凝土梁在高楼大厦中的运用越来多,但是施工中出现的质量问题也较多,这将直接影响整个工程的质量。由于劲性混凝土梁的施工难度较大,特别是一些较大的劲性混凝土梁,往往出现型钢与钢筋结合问题、砼成型后出现蜂窝麻面现象和钢梁安装位置、主筋位置偏移等质量通病,本文通过一个工程的施工实例,提出解决问题的一些建议和对策。

关键词:劲性混凝土梁;蜂窝;麻面;胀模;偏位;振捣;密实度

随着建筑工程的项目规模不断进步,为了提高建筑物的空间效果,劲性混凝土梁的运用也越来越广泛,而仍为主体结构主要部件,施工质量的好坏直接影响整个工程的质量。但是相对而言,劲性混凝土梁的施工难度较大,我们在施工实践中,通过一系列技术改进措施,确保了劲性混凝土梁施工质量。本文对此进行总结,作为体会供大家参考。

1.工程概况

浙江久立特材科技有限公司开发的材科技中心大楼工程地下一层,地上十一层,裙房2层,总建筑高度52米,结构类型为框架剪力墙结构。其中为了使裙房整个空间简洁、无障碍,在结构设计中采用了跨度21米且截面为1500mm×500mm(600mm)的大跨劲性砼梁,内置型钢为1200mm×300mm。

2.劲性混凝土梁常见问题和产生的主要原因

根据对我公司以前施工的劲性砼梁现场调查,在施工质量上,主要存在以下质量通病:

(1)型钢与钢筋结合问题;

(2)砼成型后出现蜂窝、麻面、胀模现象;

(3)钢梁安装位置偏移;

(4)钢梁腹板洞偏位;

(5)主筋位置偏移问题。

为此,我们召开了公司组织专题的技术会议,分析其主要原因有以下:

1)施工人员为赶工期,没有把质量放在第一位,盲目追求利益和速度,以致施工质量出现问题

2)由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时,柱子的主筋除四角外,其余无法通过钢梁,梁柱节点处柱筋无法上下贯通。

3)砼梁截面大,梁的箍筋需布置准确,钢筋较大且密主筋均用25mm,连接均用直螺纹钢筋连接技术。

4)缺少劲性梁的施工经验。

5)型钢加工不符合要求,劲性钢梁在专业工厂加工,安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好,保证位置正确。

6)钢梁吨位大吊装难度大,钢梁吊装方法不当。

7)浇筑方法不当,砼进入时口径小,骨料粒径大,钢梁底部空间小,容易造成振捣不实。

8)侧模板无法固定,由于型钢先吊装固定,造成箍筋环箍无法套入,同时模板无法用对拉螺栓固定。

3.解决的办法:

针对上述劲性混凝土梁表出现的质量缺陷和产生的主要原因,根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的有关要求,我们采取了以下施工办法:

(1)认真编制了施工方案,作业指导书,对班组进行交底。劲性砼梁的施工由专业施工班级承担,作业人员素质相对较高,对劲性砼梁施工工艺、材料特性比较熟悉掌握。

(2)梁柱节点处柱筋无法上下贯通,采用措施一是在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口,二是在外部钢筋位置用人工拨开。

(3)考虑到砼梁截面大,合理翻样和交底,箍筋按要求排放。

(4)针对钢梁较重、较大的问题,采用钢梁分段吊装的方法,以高强螺栓的连接处作为分段点,将钢梁分三段进行吊装,吊装时首先吊装并焊接固定两边端的梁段,在两端临时固定后,立即吊装中间一段,在位置正确以后立即用高强螺栓连接,以确保钢梁安装就位无偏差。(见图1)

(5)对侧模板无法固定的问题,在梁腹板上双面焊接对拉螺栓,保证模板可靠固定。保证了模板的稳定性,杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模漏浆现象,保证了砼成型无麻面现象。

(6)考虑劲性砼梁浇筑时,混凝土入模困难,在保证砼强度的同时,调整砼配比,尽量使用细骨料,将原配比粒径为5-6cm的石子均改为粒径为1-1.5cm的石子。考虑下部混凝土空间小,及时调整浇筑方法,先由大杆径8cm振动泵同时向梁两侧均匀引流,再由小杆径3cm振动泵严密振捣,保证了砼浇筑的密实度,也保证了砼成型的美观。(见图2 )

摘 要:劲性混凝土梁在高楼大厦中的运用越来多,但是施工中出现的质量问题也较多,这将直接影响整个工程的质量。由于劲性混凝土梁的施工难度较大,特别是一些较大的劲性混凝土梁,往往出现型钢与钢筋结合问题、砼成型后出现蜂窝麻面现象和钢梁安装位置、主筋位置偏移等质量通病,本文通过一个工程的施工实例,提出解决问题的一些建议和对策。

关键词:劲性混凝土梁;蜂窝;麻面;胀模;偏位;振捣;密实度

随着建筑工程的项目规模不断进步,为了提高建筑物的空间效果,劲性混凝土梁的运用也越来越广泛,而仍为主体结构主要部件,施工质量的好坏直接影响整个工程的质量。但是相对而言,劲性混凝土梁的施工难度较大,我们在施工实践中,通过一系列技术改进措施,确保了劲性混凝土梁施工质量。本文对此进行总结,作为体会供大家参考。

1.工程概况

浙江久立特材科技有限公司开发的材科技中心大楼工程地下一层,地上十一层,裙房2层,总建筑高度52米,结构类型为框架剪力墙结构。其中为了使裙房整个空间简洁、无障碍,在结构设计中采用了跨度21米且截面为1500mm×500mm(600mm)的大跨劲性砼梁,内置型钢为1200mm×300mm。

2.劲性混凝土梁常见问题和产生的主要原因

根据对我公司以前施工的劲性砼梁现场调查,在施工质量上,主要存在以下质量通病:

(1)型钢与钢筋结合问题;

(2)砼成型后出现蜂窝、麻面、胀模现象;

(3)钢梁安装位置偏移;

(4)钢梁腹板洞偏位;

(5)主筋位置偏移问题。

为此,我们召开了公司组织专题的技术会议,分析其主要原因有以下:

1)施工人员为赶工期,没有把质量放在第一位,盲目追求利益和速度,以致施工质量出现问题

2)由于劲性梁的钢板十字相交与柱子相遇时,柱子的主筋除四角外,其余无法通过钢梁,梁柱节点处柱筋无法上下贯通。

3)砼梁截面大,梁的箍筋需布置准确,钢筋较大且密主筋均用25mm,连接均用直螺纹钢筋连接技术。

4)缺少劲性梁的施工经验。

5)型钢加工不符合要求,劲性钢梁在专业工厂加工,安装前在腹板上预留的箍筋洞、次梁主筋洞全部留好,保证位置正确。

6)钢梁吨位大吊装难度大,钢梁吊装方法不当。

7)浇筑方法不当,砼进入时口径小,骨料粒径大,钢梁底部空间小,容易造成振捣不实。

8)侧模板无法固定,由于型钢先吊装固定,造成箍筋环箍无法套入,同时模板无法用对拉螺栓固定。

3.解决的办法:

针对上述劲性混凝土梁表出现的质量缺陷和产生的主要原因,根据《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的有关要求,我们采取了以下施工办法:

(1)认真编制了施工方案,作业指导书,对班组进行交底。劲性砼梁的施工由专业施工班级承担,作业人员素质相对较高,对劲性砼梁施工工艺、材料特性比较熟悉掌握。

(2)梁柱节点处柱筋无法上下贯通,采用措施一是在钢梁头部位开孔预留钢筋洞口,二是在外部钢筋位置用人工拨开。

(3)考虑到砼梁截面大,合理翻样和交底,箍筋按要求排放。

(4)针对钢梁较重、较大的问题,采用钢梁分段吊装的方法,以高强螺栓的连接处作为分段点,将钢梁分三段进行吊装,吊装时首先吊装并焊接固定两边端的梁段,在两端临时固定后,立即吊装中间一段,在位置正确以后立即用高强螺栓连接,以确保钢梁安装就位无偏差。(见图1)

(5)对侧模板无法固定的问题,在梁腹板上双面焊接对拉螺栓,保证模板可靠固定。保证了模板的稳定性,杜绝了混凝土浇筑时由于混凝土侧压力引起的炸模漏浆现象,保证了砼成型无麻面现象。

(6)考虑劲性砼梁浇筑时,混凝土入模困难,在保证砼强度的同时,调整砼配比,尽量使用细骨料,将原配比粒径为5-6cm的石子均改为粒径为1-1.5cm的石子。考虑下部混凝土空间小,及时调整浇筑方法,先由大杆径8cm振动泵同时向梁两侧均匀引流,再由小杆径3cm振动泵严密振捣,保证了砼浇筑的密实度,也保证了砼成型的美观。(见图2 )

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