食品相关复合膜袋产品质量风险分析探究

刘博 司存 李晨曦 董帅 李鼎亚

摘 要：食品相关复合膜袋作为人们生活中常用的包装用品，其质量状况受到人们广泛关注。本文从食品相关复合膜袋产品概况、行业概况、质量安全现状、国家监督抽查结果等方面分析当前复合膜袋产品的质量情况，并进行安全风险分析，提出风险防控措施。

关键词：复合膜袋，质量安全，风险

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.11.031

1 复合膜袋产品概况

食品用塑料复合膜袋是指由两种以上材料（如塑料薄膜、纸张、铝箔等）通过不同粘合方法复合在一起的多层复合材料，包括了膜与膜之间的塑塑复合、纸塑复合、塑铝复合等；用于复合的塑料基膜从材质上区分，包括了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及尼龙（PA）等。复合的方式主要有干法复合、湿法复合、共挤出复合和无溶剂复合等，由于其产品轻便、形式多变、功能性强，可满足不同包装物的包装要求如阻隔、耐高温介质性等。因此广泛应用于食品包装行业及其他有阻隔要求的产品的包装，年产近百万吨，用于食品包装的占到总量的60%～70%，包装产品种类繁多，涵盖了固态、液态、混合态等多种食品形态。

2 复合膜袋产品行业概况

我国塑料包装工业经过30多年的发展，已形成相当的规模，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济的建设、发展起了积极的作用。复合膜袋是20世纪70年代末开始在我国迅猛发展起来的新兴行业，得益于我国改革开放和高科技的迅猛发展，我国的复合膜袋从无到有、从少到多、从小到大，每年以两位数的速度在增长；产品也从单一的结构、功能朝着多层复合结构、多种功能性方向发展[1]。

我国塑料包装生产企业的规模、水平呈现参差不齐现象。统计资料显示，我国食品用复合膜袋产品获得生产许可证的企业数约2000多家，20人以下小企业约占企业总数的29％，其产品市场份额仅为0.02%；20～20 0人的中型企业约占企业总数的66.9 %，其产品市场份额为3.12%；200人以上的大型企业占企业总数的4.1%，但产品市场份额为96.86%。还有一些“三无企业”在生产与销售。在产业分布区域上，生产企业主要分布集中在广东、浙江、河北、山东、江苏、湖南、福建等地，这些地区的企业数量和产量占到全国总量的70%以上。

另外，我国复合膜产业中还存在不少只有其中一个工序的流程产业链，如复合包装袋的生产至少涉及印刷、复合、制袋工序，但有些企业只有复合，有些只有印刷，有些仅有制袋，最后组合为一个产品，而这类企业大多设施简陋、人员技术能力弱、设备性能较差。

3 质量安全现状

食品用复合膜袋产品是食品的组成部分，是食品工业过程中的主要工程之一。我国食品用复合膜袋产品存在众多安全隐患，主要包括原材料选用不慎重，辅料质量控制不严，行业标准缺失滞后，过度包装屡禁不止等。部分生产条件较差的企业在生产过程中缺乏质量控制手段，原材料进厂不验收，产品出厂不检验，甚至为节约成本，而任意使用废料或用便宜替代添加剂等，这类企业生产的食品包装会对消费者的健康构成危害。

从食品安全的角度来讲，包装食品的材料大多为塑料制品，它的不安全会直接导致食品的不安全。许多企业为吸引顾客，大量使用色彩艳丽的复合膜袋包装食品，增加油墨使用量，壬基酚、芳香族伯胺等有机物可能由于不完全反应或是作为杂质、副产品或降解产物而迁移到环境或食品中，引发环境或食品安全问题。此外，国内使用的印刷油墨中可能含有大量的苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮等低沸点、易挥发有毒物质，带有印刷的复合膜袋在一定的介质环境和温度条件下，残留有害有机溶剂极易检出，直接影响着食品质量安全。

4 风险辨识及危害程度分析

在国家市场监管总局组织的复合膜袋产品质量国家监督抽查工作中发现，该产品近三年整体不合格发现率分别为1.1%、1.1%、0.9%。不合格项目基本集中为溶剂残留量总量、阻隔性能项目，其中溶剂残留量总量检测项目不合格发现率最高。

4.1 溶剂残留（总）量和苯类溶剂残留量

溶剂残留总量和苯类溶剂残留主要考察样品在生产过程中由于基材选择不当，生产工艺不规范等原因造成的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等易挥发有机溶剂含量超标的情况。我国常用的溶剂有乙醇、丁酮、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，其中的苯类物质是世界卫生组织确认的致癌物，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，损害人体的神经系统，导致白血病发生[2]，残留在食品包装膜袋中的苯类溶剂，极易被包装内的食品吸附，导致食品污染。溶剂残留量过大时，对人体尤其是孕妇和老年人有着较大的危害，残留的溶剂进入食品后还会破坏食物原有的色香味，致使食品变质。

4.2 阻隔性能

经技术机构分析，导致阻隔性能产生质量问题的主要原因：一是企业标识了错误的产品材质，导致抽检的产品不能满足标识材质所执行标准的技术要求；二是企业标准制定时没有考虑不同材质结构阻隔性能的差异。

5 风险防控措施探究

为了维护人们的生命安全，必须要确保生产的食品包装复合膜袋的质量，严格标准，确保质量过关，具体可以通过以下几点进行改进：

（1）强化企业行业自律行为

企业对材料的选择和各生产包装环节都应符合国家标准，应积极推行绿色包装文化，组织技术研发团队攻坚克难，掌握新材料、新工艺，适时开展安全评估，提高复合膜袋的溶剂残留技术。

（2）完善更新现有标准

复合膜袋产品目前不同材质复合种类太多，对应执行的国家标准较少，而且有的又发布时间也较早，仅有GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、QB/T 1871-1993《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》、GB/T 41168-2021《食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋》、GB/T 41169-2021《食品包装用纸铝塑复合膜、袋》和GB 9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》等，以上現行国家产品标准和卫生标准对日常关注风险检验项目关注度较少，部分有的已经不适合目前的产品质量要求，同时新的不同材质复合的复合膜袋产品标准还没有出台，目前迫切需求复合膜袋产品卫生标准与产品标准更新，消除潜在风险，保障食品安全。

（3）加强企业岗位培训

只有生产企业的工作人员技术过硬，才能够保证生产的产品符合国家的质量卫生标准。建议多举办一些培训班，让生产企业的工作人员接受技能培训，提高自身的职业技能，按照质量标准严格进行生产，这样既可以从源头监管生产，又可以确保生产的质量，从而提高我国企业食品包装复合膜袋的生产能力，获取更多的经济效益。

（4）加大监督力度

只有加大对行业的监督和惩罚的力度，才能够让生产企业提高自身规范生产的意识，避免因惩罚损害了企业信誉、影响到企业的经济效益。通过惩罚的警示教育，让生产企业自觉遵守安全生产的相关规定，按照质量标准的条例，严格生产、规范操作，提高生产产品的质量。

（5）加强生产过程控制

原辅料的质量对成品质量影响至关重要，从以往检测结果分析来看，落实原辅料的检验力度有利于产品质量的提升，因此，还需继续加强对原辅料入厂检验制度的落实，强化质量提升结果。影响产品质量除原辅料之外，生产过程控制也是主要原因之一，特别是关键控制点的管控，如果关键控制点控制不当，会导致产品质量不合格，如上胶量的控制、复合烘干的控制，熟化温度、时间等控制[3]。

参考文献

陈更新.塑料包装行业的现状及发展趋势[J].上海塑料，2014（4）：19-21.

高家敏，曹进，丁宏.食品及食品包装材料溶剂残留检测方法研究概况[J] .食品安全质量检测学报，2017，8（7） ：2369-2376.

刘金鹏，彭彦泽，张蓓，等.浅谈食品包装用复合膜产品的质量问题[J].上海塑料，2016（3）：49-51.

作者简介

刘博，本科，工程师，主要从事产品质量检验研究。

（责任编辑：张瑞洋）