常态化饲料生产企业非洲猪瘟防控措施浅议

刘万军， 郑振华， 刘冬霞， 韩晓刚

（陕西省饲料工作总站，陕西西安 710003）

非洲猪瘟是当前对生猪养殖业造成巨大危害的一类动物疫病，饲料产品在生产、加工和运输过程中，存在被非洲猪瘟病毒污染和传播的风险。为规范饲料生产企业非洲猪瘟防控操作流程， 强化防控技术支撑， 有效阻断饲料生产环节非洲猪瘟病毒传播途径，全面提升饲料产品质量安全水平，2019 年陕西在全省40 个规模饲料生产企业组织开展饲料生产企业非洲猪瘟防控示范企业创建活动， 初步总结探索出一套比较科学实用的饲料生产企业非洲猪瘟防控措施。

1 饲料生产企业开展非洲猪瘟防控必要性

非洲猪瘟是由非洲猪瘟病毒引起的一种急性、烈性、高度接触性传染病，我国将其列为一类动物疫病， 家猪高度易感， 发病率和死亡率高达100%（黄妍梅，2019）， 非洲猪瘟严重危害生猪养殖业安全。

1.1 饲料产业是生猪养殖业的基础和保障 饲料工业是支撑畜牧业快速发展的基础， 是实现粮食转化的重要途径。 过去传统养猪主要依靠残渣剩饭、菜叶和杂草等，导致养殖周期长、效率低，一头猪至少要养一年多才能出栏。 随着工业饲料的推广应用，为生猪生长提供了全面营养，生长周期显著缩短，一头猪150 d 左右就可出栏，甚至时间更短， 养殖效率和投入产出比率大大提高。 据统计， 目前在陕西生猪产业中， 饲料占养殖成本的60% ～70%（王韵等，2014），对生猪产业的科技贡献率超过40%，饲料工业成为现代生猪养殖的基础产业， 对推进规模化养猪具有十分重要的保障支撑作用，同时，饲料生产是实现生猪养殖场非洲猪瘟防控十分重要的基础环节。

1.2 饲料在生产和运输中存在被非洲猪瘟污染的风险 工业饲料的生产是一个系列化过程，从原料采购到生产加工，再到成品销售运输，涉及诸多环节，特别是在原料采购、生产加工、运输和销售过程中，饲料产品与外界环境接触概率大，存在着被非洲猪瘟病毒污染和传播的风险。 非洲猪瘟主要是口鼻传播，若饲料被活病毒污染，入猪口或鼻后，可以感染猪群。另外，饲料在生产中，被非洲猪瘟活病毒污染的工人衣服和鞋子、 运输车辆携带的泥土及外购的任何物品， 都有可能污染饲料厂区环境，导致饲料产品感染非洲猪瘟病毒。

1.3 饲料生产企业必须树立生物安全防控意识饲料作为养猪链的前端，是疫病防控的首要环节。现有数据表明，天然蛋白质含量高、相对表面积较大、 与猪制品相关以及含有载体的微量组分等饲料原料更易携带非洲猪瘟病毒， 豆粕、 猪源蛋白质、维生素预混料、氯化胆碱、赖氨酸和蛋氨酸等（樊平等，2020）。 作为饲料生产企业，必须树立抓生产和防疫情并重的生物安全意识。一方面，要把好饲料质量关，保障饲料产品的营养需求；另一方面，还要履行社会责任，把好生物安全关，保障产品质量安全达标， 不能被非洲猪瘟病毒污染。 因此，在饲料生产企业开展非洲猪瘟防控，对稳定生猪生产， 保障人民群众舌尖上的安全意义十分重大。

2 饲料产品被非洲猪瘟病毒污染的风险点和途径

非洲猪瘟传播的途径多种多样， 主要通过接触传播、食物传播和软蜱叮咬进行传播（周琳等，2019）。饲料产品被非洲猪瘟病毒污染的关键风险点主要包括原料物料和生产环境等方面， 病毒传播的途径也涵盖了饲料生产、 加工、 运输整个环节。

2.1 饲料产品被污染的关键风险点

2.1.1 原料物料 饲料和饲料原料虽然不是传播非洲猪瘟病毒的来源和途径， 但是饲料及物料却因接触病毒被污染而成为病源载体。研究表明，非洲猪瘟病毒可以在饲料原料中存活超过30 d，并可通过饲料或原料组分进行传播 （魏志鹏等，2019）。 主要包括:直接携带猪瘟病毒的猪血蛋白粉、肠膜蛋白粉等猪源性原料;在收、储、初加工和运输等过程中， 因直接或间接接触非洲猪瘟病毒而被污染的饲料原料；来自疫区或被运输工具、人员污染的其他生产用物资。

2.1.2 生产环境 主要包括： 运输过病死猪或去过感染猪场被污染的的车辆； 接触过病死猪或去过污染场所的员工或外来人员； 被非洲猪瘟病毒污染的生产物料等，在人流、物流、车流交叉汇聚的饲料生产区域，通过环境污染，导致饲料生产存在潜在风险。

2.2 非洲猪瘟病毒在饲料生产过程中传播的途径

2.2.1 原料采购环节 饲料原料是饲料安全的第一道关口。 了解饲料原料供应来源非常重要。 玉米、豆粕或饲料添加剂等产品，如果来自疫区或在运输过程中途径疫区， 存在着被非洲猪瘟病毒感染的风险。

2.2.2 人员进厂环节 生产人员或管理人员进入饲料厂，是造成饲料产品污染的重要方面，如果生产人员或管理人员没有经过严格的分流和消毒措施，一旦带毒进入厂区就会造成病毒污染。

2.2.3 饲料生产环节 世界动物卫生组织对非洲猪瘟病毒的灭活温度确定了标准， 60 ℃20 min可以灭活病毒。 饲料加工过程中高温处理能降低非瘟感染风险，生产工艺上增加保持器，提高制粒温度，采用85 ℃以上的高温制粒工艺，可保障饲料质量安全（中国动物疫病预防控制中心，2020）。但在日常生产中， 饲料企业往往制粒工艺达不到85 ℃以上的高温要求，易造成生产环节的污染。

2.2.4 车辆运输环节 运输原料和产品的车辆是饲料厂生物安全的重要环节， 特别是运输车辆的轮胎和底盘接触到病毒的几率很高， 一旦带毒或消毒不彻底，就会造成病毒传播。

3 饲料生产企业应对非洲猪瘟病毒传播的措施

针对非洲猪瘟病毒传播特点， 饲料生产企业要从控制关键风险点抓起， 制定饲料安全防控措施，严把厂区划分、原料采购、车辆进厂、人员管理、物品进厂、生产过程、成品运输“七关”，筑牢生物安全防线，有效阻断病毒传播途径。

3.1 严把厂区划分关 将饲料生产企业内外按照生物安全等级由低到高划分为红区、黄区（缓冲区）和绿区（生产区）三个等级，不同等级间应建防线，每道防线建立完善的隔离措施和消毒设施，当需要穿越防线关口进入不同等级区域时， 严格执行相关流程。 红区：指饲料厂围墙/围栏以外的区域。 饲料厂进厂车辆消毒点、进厂人员消毒点、进厂物资消毒点、 饲料样品传递点等为红区重要防线。黄区（缓冲区）：指饲料厂围墙/围栏以内，除绿区以外的区域。 主要包括办公室、宿舍和食堂等。绿区（生产区）：是生物安全防控的重点区域，主要包括生产车间、原料库、成品库以及生产区相关的道路。

3.1.1 绿区（生产区）管理 生产区严禁非生产车辆和非生产人员进入，一周消毒两次，采用1%戊二醛、5%次氯酸钠或1%火碱等溶液喷洒消毒。

3.1.2 黄区管理（缓冲区） 黄区的办公楼、宿舍楼、餐厅等人员流动较大的区域，要求每天必须进行消毒， 采用1%戊二醛、5%次氯酸钠或1%火碱等溶液喷洒消毒。 同时对人员进出口配备脚踏垫进行鞋底消毒，脚踏垫喷洒1%戊二醛或5%次氯酸钠等消毒水。

3.1.3 原料库与成品库管理 原料库与成品库要单独设立，并采取物理措施隔断。两边操作工人和器具等禁止交叉使用。 原料库和成品库的主要通道要确保每天清理消毒，采用1%戊二醛、5%次氯酸钠或1%火碱等溶液喷洒消毒。 成品库不得存放烂包料、回机料、地脚料等。 原料库和成品库要安装防鸟网或驱鸟器，仓库库门必须有挡鼠板，并确保仓库其他地方密封，无老鼠、鸟类等野生动物进入。

3.2 严把饲料原料采购关

3.2.1 供应商选择 尽量选择规模较大、 非疫区的供应商，并建立供应商评价体系，重点评估供应商的原料来源、加工工艺技术、生产环境和存贮条件、生物安全防护措施等。对大宗饲料原料采取点对点直接采购，减少中间环节。对同品种的饲料原料，尽量减少供应商数量，降低交叉污染风险。

3.2.2 原料选择 优先选用来自非疫区的原料，如果确需采购来自疫区的原料， 需经非洲猪瘟病毒核酸检测呈阴性后采购。 尽量避免使用动物源性及猪源性原料，如需使用，须经严格检测，同时尽量避免采购小商贩的原料。

3.2.3 原料运输 所有原料装车前， 供应商必须对车辆整体进行全面清洗消毒。无论是袋装、散装原料装车后必须加盖篷布运输，运输过程中，要按预定线路行驶，避开疫区。 司机在运输途中，减少停车、下车次数，防止原料在运输途中被污染。

3.2.4 原料存贮 验收后的饲料原料应贮存在没有非洲猪瘟污染的库房， 做好防护， 防止二次污染。 对未经热处理、膨化等特殊处理的饲料原料，要在常温、干燥隔离库房放置45 d 以上再使用。

3.3 严把车辆进厂关

3.3.1 建立洗消点 饲料生产企业选择在距离厂区2 千米以外处，配备相应的洗消设备，建立车辆洗消点。 对洗消的车辆使用洁净自来水进行冲洗清洁，冲洗采取从上到下，从头部到尾部，冲洗时间不少于5 min。

3.3.2 进行二次消毒 在车辆进入厂区大门附近（红区）， 要配备车辆洗消棚， 对车辆进行二次消毒。 洗消棚采取半密封式， 大小根据企业实际情况， 但必须满足能对车辆全身全方位进行冲洗消毒。 车辆进入洗消棚，采取高压喷雾消毒，可选用1%戊二醛或5%次氯酸钠等溶液喷洒消毒， 时间不少于3 min。

3.3.3 驾驶室消毒 经过二次消毒的车辆， 还需要对驾驶室进行消毒，可采用弥雾机臭氧消毒，或消毒水高压喷雾消毒 （消毒水配制比例为1%戊二醛或5%次氯酸钠），时间不低于60 s。

3.3.4 车辆严格管控 车辆进入厂区， 要区分生产用车和生活用车，分别停放在指定位置，不得在厂区随意行驶。 生活用车严禁驶入绿区。

3.4 严把人员进厂关

3.4.1 人员消毒 所有进入厂区人员， 必须经过人员消毒通道消毒（红区），未经消毒，不得进入黄区和绿区。人员消毒通道采取密闭房间弥雾形式，消毒间面积在3 平米以上， 能满足5 人及以上同时通过。 弥雾剂选用对人体危害较小或无害的电解水、戊二醛等消毒。

3.4.2 人员管理 经过消毒通道后， 进入厂区人员按照生产人员和非生产人员分别管理。 非生产人员按照厂区路线规定，进入黄区（办公区或者生活区），不得进入绿区（生产区）。 生产人员按照规定路线从生产人员通道进入后， 需经过二次消毒方可进入绿区（生产区），二次消毒包括更换衣服鞋子，紫外线消毒或淋浴。非生产人员原则上不得进入绿区（生产区），如要进入，必须经过规定的程序，严格审批，按照生产人员消毒流程进行二次消毒后方可进入。

3.4.3 驾驶员管理 饲料企业外来车辆驾驶员原则上不下车，车辆停靠在指定位置。 如需下车，驾驶员必须通过人员通道进行消毒， 同时必须穿戴一次性鞋套并在指定区域活动。

3.5 严把物品进厂关

3.5.1 大宗生产用物资 大宗生产用物资按照饲料原料采购防控流程执行。

3.5.2 零星采购的生产物资和非生产用品 零星采购的生产物资和非生产用品可在厂区指定区域建立物资中转消毒间，消毒间必须独立、封闭。 物品必须在中转消毒间进行消毒。 可采取臭氧消毒2 h 或60 ℃以上高温持续30 min 以上消毒，消毒后，物资按指定区域存放，存放区域不得交叉，严禁非生产用物品进入绿区。

3.6 严把生产过程防控关

3.6.1 投料口管理 目前大宗原料都是通过中控直接添加。对需要人工添加的，必须做好投料口管控。在每批投料完成后，要对投料口进行清扫和消毒（可采用喷洒1%戊二醛或5%次氯酸钠等），确保投料口干净安全。

3.6.2 加工工艺管理 猪饲料最好加工成颗粒料，经过80 ～85 ℃杀毒灭菌（徐伟风等，2020），配置保质器、 双轴差速调制器等调制质量改善设备，延长制粒调质时间不低于180 s。

3.6.3 打包和码垛管理 打包和码垛均采用全自动系统的，操作人员进入操作区域时，必须穿戴鞋套和一次性防化服，操作人员退出后，要对进入区域进行清扫和消毒（可采用喷洒1%戊二醛或5%次氯酸钠等）。 打包和码垛采用人工形式的，必须对工人手部（可采用含氯制剂或碘伏消毒剂等）、衣服（可采用臭氧消毒2 h 等）、鞋子（可采用1%戊二醛或5%次氯酸钠等进行浸泡晾干） 进行消毒，并在每班工作结束后，对打包和码垛区域环境进行消毒（可采用喷洒1%戊二醛或5%次氯酸钠等）。

3.6.4 装料环节管理 装货前要用1%戊二醛、5%次氯酸钠或1%火碱等溶液， 对传送带及其周边区域进行喷洒消毒。装料工人鞋子用消毒水（可采用1%戊二醛或5%次氯酸钠等）进行浸泡晾干（或者带上一次性鞋套）。 装料工人在上车前手部要用消毒水（可采用含氯制剂或碘伏消毒剂等）浸泡双手消毒； 装料过程中司机不得与饲料和装料工人接触。

3.7 严把饲料成品运输关

3.7.1 饲料成品运输车辆管理 饲料成品运输车辆调配实行备案制度，不得使用来自疫源地和从事生猪及其生猪制品运输的车辆。装料之前要对车辆进行彻底洗消。特别是散装料车尽量做到高温烘干消毒（65 ～70 ℃，30 min）（魏志鹏等，2019）。

3.7.2 饲料成品运输途中管理 饲料运输车辆应避开疫区路线，并尽量按照规定路线行驶，袋装料车运输途中必须加盖篷布，并确保篷布严实，中途不得私自拆开篷布。 散装料车运输途中不得随意打开料仓封签。

3.8 加强制度约束 饲料生产企业必须建立完善的消杀制度、 人员消毒制度、 人员分级管理制度、 厂区环境监测制度及饲料质量安全管理规定的相关制度，并严格落实，确保各项风险管控措施落到实处。

4 加强对饲料生产企业非洲猪瘟防控工作统一指导

4.1 加强对饲料生产企业开展非洲猪瘟防控工作指导 饲料生产企业开展非洲猪瘟防控受地域、企业认知、资金与技术等因素影响，企业的防控措施、防控标准不同，会直接影响防控工作质量和效果。因此各级饲料管理部门，要充分发挥自身优势，加强对饲料生产企业开展防控工作的引导。各饲料支撑服务部门要通过印制非洲猪瘟防控科普挂图、知识手册、开展饲料企业非洲猪瘟防控技术培训、组织具体活动等形式，多渠道加大防控重要性宣传力度，制定统一的防控流程和标准，打牢防控基础。

4.2 制定饲料生产企业非洲猪瘟防控具体措施按照阻断非洲猪瘟病毒在饲料生产企业传播途径要求，对非洲猪瘟防控关键风险点进行明确，通过创建示范，组织专家建立从原料进厂、厂区管理、产品加工、运输销售等全过程、规范化的饲料企业非洲猪瘟防控操作流程，统一防控技术标准，并采取综合措施，推动饲料生产企业结合生产实际，扎实严格执行。

4.3 组织饲料生产企业开展非洲猪瘟防控示范创建 采取“先行试点、示范引领、逐步提高”的方式， 组织相关饲料生产企业开展非洲猪瘟防控示范创建，对参与创建的企业明确创建条件，组织现场观摩、防控知识培训、座谈研讨，普及推广饲料生产企业非洲猪瘟防控操作流程， 规范健全非洲猪瘟防控设施设备，并通过示范创建，树立标杆，发挥典型带动作用， 达到不断提升整个区域饲料生产企业非洲猪瘟防控整体水平的目标。