用水量对硅酸盐水泥石泛白的影响及作用机理
2022-09-02杨正宏刘美晨徐玲琳
杨正宏,刘美晨,杨 肯,于 龙,徐玲琳,*
(1.同济大学 先进土木工程材料教育部重点实验室,上海 201804;2.同济大学材料科学与工程学院,上海 201804)
水泥基人造石材因其显著的耐磨性、低孔隙率和较高的抗弯强度[1-4],正逐步替代天然石材和普通混凝土.然而,在服役一段时间后,水泥基人造石材表面总会出现深浅不一的白色痕迹[5-7],严重影响了建筑物的外观,俗称泛白或泛霜.泛白实质上是源自一系列复杂的物化反应[8-10],以大宗硅酸盐水泥制备的水泥石为例,其泛白多源于原料中的可溶性盐、Ca(OH)2等水化产物碳化生成的Ca CO3[11-13].
水作为必不可少的物质及离子传输载体,以自由水、孔隙水和胶凝水等多种形式存在于水泥石中,对物质迁移起着重要作用.水携带可溶性盐不断迁移[12],使泛白发生在建筑材料的表面及内部.用水量不仅直接影响水泥的水化动力学,同时也决定了孔隙率、密实度及表面光洁度等.已有的泛白研究多集中于水灰比较高的饰面砂浆[14-15],而水泥基人造石材有着水灰比较低、不用粗骨料等特点[16],目前相关的泛白研究尚且不多.
以往对泛白的表征多停留在定性表征方法上,本文以低水灰比(不超过0.30)制备的硅酸盐水泥石为研究对象,采用光学显微镜、拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)等研究其初次和二次泛白程度、泛白物质的组成以及形貌,并结合低场核磁共振(NMR)分析浆体中可蒸发水的横向弛豫特征和状态演变,以揭示用水量对硅酸盐水泥石泛白的影响及其作用机制.
1 试验
1.1 原材料
水泥为阿尔博波特兰有限公司生产的52.5 R白色硅酸盐水泥.外加剂为苏州兴邦化学建材有限公司生产的高性能消泡剂(DF)和高性能混凝土减水剂(SP),减水率(质量分数,文中涉及的减水率、掺量等除特别说明外均为质量分数)为35%.颜料为分析纯氧化铁红.拌和水为自来水.白水泥的化学组成和相组成如表1、图1所示.
图1 白水泥的XRD图谱Fig.1 XRD pattern of white Portland cement
表1 白水泥的化学组成Table 1 Chemical composition of white Portland cement w/%
1.2 配合比
颜料掺量为水泥用量(500 g)的5.0%,减水剂掺量分别为水泥用量的0.3%、0.5%和1.0%,消泡剂掺量均为0.1%,水灰比mW/mC分别为0.18、0.22、0.26和0.30.
1.3 试验方法
1.3.1 试样制备
按照GBT 1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》搅拌后,在φ100 mm的培养皿中成型,试样厚度为(10±1)mm.在(20±2)℃,相对湿度RH为(60±10)%的条件下养护36 h.
1.3.2 测试方法
采用浸水法[14]加速泛白,试样养护36 h并脱模后,采用图2所示小斯数码工厂所产图像拍摄装置(直径26 cm大光圈,固定支架高度49 cm,固定18 W白光灯亮度,尼康D5300数码相机)拍照并定义此时的泛白为初次泛白;然后,将试样取出并且在50 mL去离子水中浸泡12 h后,再次取出自然晾干,第2次拍摄试样表面并定义此时的泛白为二次泛白;最后,采用Image-Pro Plus 6.0软件计算泛白面积占表面总面积的百分比(S),精确至1%.
图2 泛白样品图像拍摄装置Fig.2 Efflorescence image capturing device
采用昊昱光学仪器厂的SP-4KCH型光学显微镜观察试样的二次泛白.
试样的物相分析采用Rigaku D/max 2550型X射线粉末多晶衍射仪(XRD),工作电压40 k V,工作电流100 mA,发射狭缝DS为0.5°,接收狭缝RS为0.15 mm,滤波片为石墨弯晶单色器.连续扫描模式,扫描范围为10°~75°,扫描速度为5(°)/min.
试样的形貌分析采用Carl Zeiss公司生产的ZEISS Sigma 300VP型SEM,加速电压为3~10 k V.
采用Horiba Jobin-Yvon公司制造的HR800型激光共聚焦拉曼光谱仪分析试样的拉曼光谱.
采用PQ-001型核磁共振分析仪测试水泥浆体中可蒸发水的1H核磁共振,磁体恒定温度为30℃.测试前将仪器系统参数CPMG调到5 000,再将装有水泥试样的直径为15 mm薄壁玻璃器皿置入仪器探头线圈内测试.采集的弛豫信号经Inv Fit反演软件分析,获得试样的弛豫时间分布图谱.
2 结果与讨论
2.1 泛白面积
表2为水泥石表面的初次泛白和二次泛白照片.表3为处理后的水泥石表面初次泛白和二次泛白照片及泛白面积百分比.由表3可见:低水灰比试样的二次泛白面积大于初次泛白面积,这是因为浸水处理后的试样处于饱水状态,此时内部碱金属等离子自由扩散至表面,与空气中的CO2反应形成Ca CO3,使得泛白加剧[12];对于高水灰比(≥0.26)试样,其二次泛白面积略有降低,可能是由于高水灰比造成水泥石泌水,表层水胶比偏大,水化不足,失水较快,使得表面硬化后留下一层“水膜”,且该层水膜强度较低,因而在浸水法处理后易脱皮脱落.
表2 水泥石表面的初次泛白和二次泛白照片Table 2 Primary and secondary efflorescence images of cement-based artificial stones
表3 处理后的水泥石表面初次泛白和二次泛白照片及泛白面积百分比Table 3 Processed images of primary and secondary efflorescence and S values of cement-based artificial stones
此外,无论是初次泛白还是二次泛白,其面积均随用水量的增加而增大.在减水剂中等掺量(≥0.5%)时,二次泛白面积随着用水量的增加增大了2~3倍;在减水剂低掺量(≤0.3%)时,水灰比为0.18试样的二次泛白面积仅占水灰比为0.30试样的1/20.低水灰比组(0.18,0.22)试样随着减水剂掺量由0.3%升至1.0%,其二次泛白面积百分比也从2%、26%升至27%.当水灰比增至0.26以上时,试样表面的泌水程度增加,表面水膜蒸发直接引发后期表层脱落.综上所述,在一定范围内,同一水灰比下试样的泛白程度随着减水剂用量的增大而增大,同一减水剂掺量下试样的泛白程度随着水灰比的增加明显加剧.
2.2 光学显微镜分析
表4为水泥石表面二次泛白物质的光学显微镜照片.由表4可见:水灰比为0.18时,水泥石的二次泛白面积占比较少,泛白物质以点状出现,表面肉眼可见的大孔基本被白色物质填充;水灰比为0.22时,泛白区域呈不规则雪花状,面积较前有所增大;水灰比增至0.26时,水泥石表面出现微裂纹和细缝,泛白又有所加剧;水灰比进一步增至0.30时,水泥石表面多被白色物质覆盖,泛白程度最严重.此外,在高水灰比范围(0.26~0.30)内,减水剂掺量为0.5%时,水泥石表面微裂纹处被白色物质覆盖;减水剂掺量增至1.0%时,水泥石表面裂纹尤为明显,且经浸水处理干燥后产生表层脱落,这是因为浆体更易发生离析和泌水[17],脱落后的区域更易产生二次泛白.
表4 水泥石表面二次泛白物质的光学显微镜照片Table 4 Optical microscope photos of secondary efflorescence substances of cement-based artificial stones
因此,在低水灰比范围(0.18~0.22)内,随着水灰比的增加,水泥石的泛白程度不断加剧,水灰比达0.26以上时甚至产生裂纹和表皮脱落的现象;在一定的减水剂掺量范围内,随着减水剂掺量的增加,水泥石的泛白程度加剧.也就是说,合理的减水剂掺量和水灰比是控制水泥石泛白的关键因素.
2.3 激光共聚焦拉曼光谱分析
图3为水泥石表面二次泛白物质的拉曼光谱.结合文献可知,CaCO3以方解石、文石和球霰石等3种典型形式存在.其中,文石的特征拉曼位移在152、226、710、1 084 cm-1左右,方解石在160、290、700、1 083 cm-1附近[18],球霰石在710、1 083 cm-1附近[19].由图3可见,在160、290 cm-1附近有2个强峰,且在710 cm-1出现特征峰[18,20-21],说明在不同减水剂掺量下,试样表面的泛白物质均含一定量的方解石、文石和球霰石,尤以方解石和文石为主.在低水灰比(0.18)下,1.0%减水剂掺量试样表面的二次泛白物质在1 083 cm-1附近的拉曼峰强度比0.5%减水剂掺量时高出1倍,可见减水剂掺量增大促进了泛白物质的产生.对水灰比较高(0.30)的试样而言,其710、1 083 cm-1附近的拉曼峰更强,且球霰石热力学稳定性差,易形成更加稳定的方解石和文石[22],据此可推断其二次泛白物质以方解石和文石为主.
图3 水泥石表面二次泛白物质的拉曼光谱Fig.3 Raman spectra of efflorescence substances of cement-based artificial stones
2.4 扫描电子显微镜分析
采用SEM观察了不同减水剂掺量(0.5%、1.0%)下水泥石表面泛白物质的形貌,结合能谱测试了泛白物质的元素组成,结果如图4、5所示.结合文献[9,21-22]可知,方解石、文石和球霰石的典型形态分别是立方体状、针棒状及球形.
由图4可见,水灰比为0.18、减水剂掺量为0.5%时,水泥石表面存在立方体状的方解石(边长约为0.5~1.0μm)[22]、少量球霰石[19]、大量宽约0.1~0.6μm的纺锤状和花生状文石[23]以及少量针状文石晶体.
图4 水泥石表面泛白物质的SEM照片及元素组成Fig.4 SEM images and element analysis of the efflorescence substance of cement-based artificial stones
由图5可见,减水剂掺量为0.5%时,球霰石的数量少于减水剂掺量为1.0%时,水泥石表面析出了盐类晶体(Na2CO3和K2CO3,图5(c)),还可观察到一些片状球霰石(图5(b)).一方面,球霰石稳定性最差,因而易生成更加稳定的文石和方解石[9].另一方面,减水剂吸附在水泥颗粒表面,使水泥石内部的自由水总量提升,孔隙内可溶性盐更易迁移至表面,促使泛白物质增多.因此,减水剂掺量对Ca CO3晶型有一定影响,即随着减水剂掺量的增加,泛白物质除了有大量立方体状的方解石外(图5(a)),还有片状球霰石以及少量Na2CO3和K2CO3.
图5 水泥石表面泛白物质的SEM照片及元素组成Fig.5 SEM images and element analysis of the efflorescence substance cement-based artificial stones
综上可知,不同减水剂掺量条件下水泥石表面的泛白物质多为CaCO3,方解石型Ca CO3普遍存在,减水剂掺量较低(0.5%)时多以纺锤状、花生状文石和方解石存在;减水剂掺量较高(1.0%)时还出现了片状球霰石及微量钠盐.
2.5 低场核磁弛豫特征
图6为不同水灰比水泥浆体的T2分布曲线.由图6可见:低水灰比的样品存在3个弛豫峰,高水灰比的样品则在1~3 ms多出现1个弛豫峰;减水剂对低水灰比组(0.18)和高水灰比组(0.30)水泥浆体的第2弛豫峰影响较为明显.此外,随着水化的进行,该弛豫峰不断向短弛豫时间方向偏移,峰形由陡变缓.结合文献[24],在硬化水泥浆体中,通常可简单地将其中的水分为自由水(毛细水)、凝胶层间水及化学结合水,3种水的结合程度有所不同:自由水与水泥相互作用最弱,结合水与水泥相互作用最强且有化学键合存在,凝胶水的结合程度则介于自由水与结合水之间.Gorce等[25]认为,物理结合水和自由水的T2值通常为0.1~10 ms,1 ms可视为毛细孔和凝胶孔的分界点.可根据弛豫时间将水泥石中的水进行简单划分:超过1 ms为毛细孔水,0.1~1 ms为凝胶层间水,小于0.1 ms为化学结合水.随着龄期的延长,水泥浆体内部孔结构逐渐细化,凝胶水相对含量不断增大,自由水含量降低,可蒸发水的弛豫时间分布逐渐趋向于短弛豫时间[26].故水灰比高的水泥浆体孔隙率增加且孔径增大,密实程度降低,所含自由水多于低水灰比水泥浆体,因而在1~3 ms多出现1个弛豫峰.
图6 不同水灰比水泥浆体的T2分布曲线Fig.6 T2 distribution curves of cement pastes with different water to cement ratios
表5、6分别为水灰比为0.18和0.30水泥浆体的T2峰面积.由表5、6可见:随着水化的进行,第1弛豫峰逐渐微弱,第3和第4弛豫峰面积不断减小且逐渐左移,第2弛豫峰面积有一定程度的减少;掺0.5%减水剂时,水化10 min、6 h、3 d后,高水灰比(0.30)样品的第2弛豫峰面积分别为43 654、40 159、29 877,低水灰比(0.18)样品的面积仅为23 527、21 473、16 287,高水灰比样品的自由水含量更高;水灰比为0.18时,掺1.0%减水剂样品各龄期的第2弛豫峰面积均远高于掺0.5%减水剂时.结合泛白程度可知,减水剂掺量增大将使水泥石中的毛细孔水含量显著提高,导致泛白风险大幅提升.
表5 水灰比为0.18水泥浆体的T2峰面积Table 5 T2 peak area of cement paste with water to cement ratio of 0.18
表6 水灰比为0.30水泥浆体的T2峰面积Table 6 T2 peak area of cement paste with water to cement ratio of 0.30
3 结论
(1)随着减水剂用量的增加,水泥石的泛白面积增大.在同一减水剂掺量下,随着水灰比的增加,水泥石的泛白程度亦不断加剧.水灰比在0.26以上时,水泥石表面甚至产生裂纹和表皮脱落,泛白尤为严重.
(2)减水剂掺量对泛白物质种类及晶型有一定影响,减水剂掺量为0.5%时,泛白物质以立方体状方解石、纺锤状和花生状文石为主.减水剂掺量增至1.0%时,泛白物质除方解石之外,还存在片状球霰石以及少量钠盐.
(3)随着水化进行,可蒸发水的弛豫时间分布逐渐趋向于短弛豫时间,说明水分的结合程度更高,孔隙逐渐细化.高水灰比下,主峰面积明显更大,表明其自由水(毛细水)含量更高,使得泛白更严重.因此,合理的减水剂掺量和水灰比是控制水泥石泛白的关键因素.