油井水泥外加剂车间职业病危害因素识别与分析

文/轩飞飞 贾博超 杨光

为了解某生产油井水泥外加剂企业的生产车间职业卫生工作是否满足国家职业卫生法律、法规、规章和标准的要求，更好地开展企业职业卫生工作，笔者对该企业车间进行了职业病危害因素识别与分析，并提出了建议。

为满足石油固井作业和固井质量的要求，注水泥时必须添加各种外加物来调节水泥性能，这些外加物称作油井水泥外加剂，油井水泥外加剂在提高油气井筒质量中起重要作用，是国家鼓励发展的产业。油井水泥外加剂的生产设备主要是具备加热、冷却、搅拌功能的反应釜，辅助设备有空压机、冷却循环系统、叉车、电子称等。

为了解天津某生产油井水泥外加剂企业生产车间职业卫生工作是否满足国家职业卫生法律、法规、规章和标准的要求，笔者对该车间进行了调查和分析。

研究方法

职业卫生现场调查

对该企业职业病危害现状进行调研，调研内容包括企业基本情况、职业病危害因素分布情况、接触有毒有害作业人数、职业卫生检测、建设项目职业病危害因素评价、职业健康监护、个人防护、职业卫生管理等内容。

职业病危害因素检测

按照GBZ 159—2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等标准，对该车间的化学因素、物理因素进行检测。

调查结果与分析

车间概况

该车间共有5条生产线，主要生产液体油井水泥外加剂，车间分为三层，三楼为加料工序，二楼主要进行下料操作，偶尔进行加料操作，一楼为出料和包装工序，产能为7 000 t/a，共有作业人员17名，全部为男性，实行一班制，每班8 h。

生产工艺

该车间主要生产工艺为加热和搅拌，员工从三楼反应釜投料口投入原材料，进行搅拌或加热后，从二楼下料至储罐，然后在一楼进行出料装桶，将桶装成品摆放至托盘上缠膜后运至库房，生产工艺流程如图1所示。

图1 油井水泥外加剂车间生产工艺流程图

职业病危害因素识别

根据职业卫生现场调查情况，该车间产生的职业病危害因素主要在投料和出料环节，职业病危害因素有丙烯酰胺、乙二醇、氢氧化钠、尿素、粉体减阻剂粉尘，在加热过程中存在着高温，搅拌、封装缠膜和叉车运输时产生噪声，叉车尾气可能含有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等因素，各类因素分布区域及工人接触情况见表1。

表1 主要职业病危害因素接触时间、人数及方式

职业病危害因素防护措施

该车间空间大，自然通风良好，柴油燃烧产生的少量有毒有害物质不易积聚；车间内选用先进的设备和工艺过程，工艺过程密闭化、自动化程度高，员工投料和出料时间短；车间三楼设置窗户进行自然通风，一楼接料操作位设置排风扇，一、二楼为半敞开式建筑，自然通风良好，能及时排出有害气体；反应釜内设置循环冷却水系统，降低了高温产生的危害；工人休息室等设置空调用于夏季防暑降温和冬季采暖；现场所有员工配备了劳防用品，降低接触面积与浓度。其中，耳塞、防毒面具和护目镜为现场随取随用；防静电工作服和防砸工鞋每半年发放一次；安全帽每年发放一次。

职业病危害因素检测情况

本次评价选择使用量或生成量较多、危害性较大、作业人员接触机会多、有检测方法和职业接触限值的职业病危害因素作为重点评价因素，并对其进行现场检测。由于该企业生产作业时间不固定，根据检测期间所用到的原辅料进行检测。

由于该车间为半敞开式，自然通风良好，叉车产生的少量一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等有害气体不易积聚，因此不作为本次重点评价因素；尿素有限值无检测方法，不作为本次重点评价因素；反应釜内存在加热反应，但反应釜内部配备循环冷却水系统，人的体感温度并不高，因此高温不作为本次重点评价因素。本次主要检测包括有毒化学物质（丙烯酰胺、乙二醇、氢氧化钠）和物理因素（噪声）的岗位和位置。

在正常运行情况下，主要采用个体采样方法，连续采样3个工作日进行检测，检测岗位包括二楼投料口和三楼投料口的加料员，以及缠膜机旁的操作员，检测情况见表2。

表2 职业病危害因素检测方案

本次检测使用的仪器主要有气相色谱仪、火焰原子吸收分光光度计，个人声暴露计，乙二醇、丙烯酰胺、氢氧化钠、个体噪声和定点最高噪声的检测结果见表3～表7所示。

表7 定点最高噪声检测结果与分析

从表3中可以看出，通过将二楼加料员1#、二楼加料员2#的乙二醇实测浓度C换算成等效8小时的时间加权平均容许浓度CTWA＜0.17，接触限值PC—TWA为20，将二楼投料口的实测浓度C换算成等效8小时的短时间接触容许浓度CSTE＜0.7，接触限值PC—STEL为40，检测结果符合GBZ 2.1—2019《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（以下简称“GBZ 2.1—2019”）的要求。

表3 乙二醇接触水平分析

从表4中可以看出，通过将二楼加料员1#、二楼加料员2#的丙烯酰胺实测浓度C换算成等效8 h的时间加权平均容许浓度CTWA＜0.0008，接触限值PC—TWA为0.3，检测结果符合GBZ 2.1—2019的要求。三楼投料口1#、三楼投料口2#的峰接触浓度CPE＜0.0008，峰接触浓度CPE与PC—TWA之比＜3，符合GBZ 2.1—2019第6.3.3条要求。

表4 丙烯酰胺接触水平分析

从表5中可以看出，三楼投料口1#、2#的氢氧化钠最高接触浓度CME为0.093，对应的接触限值最高容许浓度MAC为2，检测结果符合GBZ 2.1—2019的要求。

表5 氢氧化钠接触水平分析

从检测结果来看，各职业病危害因素的浓（强）度符合GBZ 2.1—2019的要求。

职业健康监护

该企业建立了职业健康体检制度，并建立劳动者健康监护档案，定期组织职工进行职业健康体检。2020年6～8月，企业委托天津市滨海新区塘沽大华医院对接触噪声、其他粉尘职业病危害因素的作业人员进行了在岗期间的职业健康体检，应检17人，实检17人，检测结果均合格，检查项目包括血常规、尿常规、心电图、血清ALT、血嗜酸细胞计数、肺功能、胸部X射线摄片等，检测结果显示，未发现有职业病或有职业禁忌证的人员。

讨论及建议

综上所述，该车间存在的主要危害因素有丙烯酰胺、乙二醇、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、尿素、粉体减阻剂粉尘、高温、噪声等，企业采取了职业病危害防护措施，能有效控制工作场所中的职业病危害因素，检测结果均符合职业接触限值的要求，企业组织接触职业病危害因素的人员进行了职业健康体检，未发现职业禁忌证、疑似职业病患者和职业病病人，企业对作业场所的人员配备了劳动防护用品且按使用情况不定期更换。

表6 个体噪声检测结果与分析

但笔者根据对该企业的职业病危害现状调研，发现存在以下问题：一是职业健康体检项目不全，未进行在岗期间的丙烯酰胺职业健康检查，二是在车间现场，还偶尔有员工不按要求佩戴口罩或防毒面具，三是企业进行了职业病危害申报，但申报项目中未包括乙二醇。

为从源头控制和消除职业病危害，保护劳动者健康，笔者提出以下建议：一是企业应加强对员工穿戴个人防护用品使用的管理，配备符合标准的个人防护用品，建立员工个人劳保台账，确保个人防护用品在有效期，加强对生产作业过程的检查，督促员工正确穿戴防护用品，对未按要求穿戴防护用品的员工进行批评教育和处罚，杜绝作业人员未及时正确佩戴个人防护用品的现象。二是企业应加强对员工的培训教育，提高员工遵章守规和自我防护的意识，提升员工的操作技能水平，监督作业人员严格按照操作规程作业，防止错误操作导致意外事故发生。三是企业应监督保证职业病防护设施的正常运行，对职业病防护设施进行经常性维护、检修、更换，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。四是企业应按要求开展员工职业健康监护，按照GBZ 188—2014《职业健康监护技术规范》的要求，做好接触职业危害因素员工的入职、岗中、离岗体检，体检项目应增加丙烯酰胺的项目，并及时将体检结果告知员工，对有职业禁忌的员工及时调整岗位，以确保对员工健康状况进行有效监护，完善职业卫生档案。五是企业应补充申报职业病危害因素乙二醇的相关信息。

通过对该企业职业病防护设施及效果、职业病危害因素及其接触水平、职业卫生管理措施和职业健康监护等进行分析和评价，笔者建议，企业若能按照补充措施及建议进一步落实，该企业的职业卫生工作能够符合国家职业卫生法律、法规、规章、标准的要求。