探究PLC技术在机械电气自动化控制中的应用

王泽洋

摘要：随着科学技术的不断发展，企业对于机械电气设备的控制已经从传统意义上的工作人员手动控制变成了通过利用电子信息设备和网络技术等自动控制，其中应用最多的自动控制技术即PLC技术。本文主要对PLC技术在电气自动化控制中的应用进行研究，具体内容如下，希望助力行业实现更好的发展。

关键词：PLC技术;控制自动化;流程优化

引言

PLC作为一种可编程的遥控技术有效地提升了在管理过程中的管理水平，在自动化控制的过程中.不需要人为的工作，也不需要人为的监管，只需要通过事先设计好的编程代码录入系统就可实现设备的自动化运作。除此之外，PLC还具有一个明显的优势，在操作的过程中不需要复杂难以理解的特殊编程代码，仅仅需要通用简单的编程语言即可，正是因为这一优势，促使PLC在行业中迅速普及。因此，本文将对PLC的应用展开研究。

一、控制系统PLC技术发展

工业中许多自动化过程使用PLC来提高质量和可靠性并降低生产成本。目前，物联网是用于监控工业过程的更便捷方法。它由嵌入式系统和通信系统组成，通过这种方式，工业设备可以借助无线传感器网络和设备连接，或者可以通过便携式计算机和移动设备监视和控制工业应用。物联网使诸如传感器的执行器之类的物理对象与互联网的连接变得容易。在物联网系统中使用无线通信增加了将物理对象链接到网关的简便性。此外，使用无线通信系统可消除大量电缆，从而降低了可能性故障，特别是在大型工业系统中。它可以通过使用许多通信技术来创建。物联网可以作为传统自动化系统的补充，以实现工业系统的理想化。它在世界各地随时随地远程监视操作系统方面发挥着重要作用。这将增强系统的可靠性。将物联网技术与PLC结合使用，通过无线技术将传感器数据传输到PLC，并开发了在PLC环境中操作模糊逻辑的算法。为了将来的工作，建议系统可以用作包含多个节点的更广泛网络中的单个节点。利用物联网设施、云以及模糊控制和监视，此改进可用于覆盖更大的工厂网格，例如大城市的净水厂。在开发用于工业目的的自动化设置中实施PLC的方法。实施PLC的设想为开发多个领域控制概念提供了方向。通过引入集中控制器PLC来讨论确保牵引系统自动化的最佳方法，这是最好的方法，因为它的扫描技术非常快，可以适应任何形式的开关逻辑电路。在控制部分中，PLC编程中遵循的编程语言实际上是梯形逻辑图，从而使任何操作员都更容易理解，只是为了保持每次执行的周期一致向后移动，而垂直感光鼓将同时向前旋转。

二、电气自动控制中的PLC技术

工业生产过程中PLC系统由中央处理器、输入接口、输出接口、存储介质、电源等组成。用户可以根据具体要求添加外部辅助设备，PLC控制系统的工作原理与计算机非常相似。刚接通电源时，中央处理单元将执行自诊断并处理网络信息内容。完成准备工作后，它将扫描用户程序，并可以在通过输入和输出通道的过程中科学地控制它。在PLC控制系统的应用过程中，如果存在不良情况，可以在中央处理器的帮助下进行自诊断过程，然后重新启动。另外，该系统的原理是保证PLC控制系统，使其具有非常理想的可靠性并加强安全性，从而使其在保证正常运行的前提下完全符合控制对象提出的标准，降低成本输出，从而创造更加理想的经济效益。具体工作流程如图 1 所示。

2.1顺序控制PLC

主机无论是进行输入还是输出工作，电源都是独立的，并且单电源互不干扰。以电光隔离的形式，输出和输入模块可以分开。为了确保CPU的稳定运行，将安装监视电路。对于外部工作将进行密封、防尘、抗震的设计，使每个内部结构都有相应的屏蔽措施，从而具有很强的抗干扰性能，同时，它具有更强的抗干扰性。优异的抗干扰性能提高了相应的抗干扰能力，使其更加可靠。目前，由于电子元器件制造工艺、施工水平等的不断提高，应进一步优化各种技术来对其进行整合，以使PLC具有更加理想的可靠性能。另外，在PLC技术的应用模式下，系统还具有非常强的故障诊断能力。一旦发生故障，将及时发出警报，以便相关人员在第一时间处理事故。

2.2开关控制

在传统的电气控制系统中，大量的电磁继电器用于电路控制，因此系统中有很多接触点和线路。当前的工业生产有多种信号，在PLC中，还存在各种接口，例如：模块接口、对话接口、设备接口等。这些接口的突出特点是体积非常轻巧，实现了即插即用的效果，并且没有很大的能耗，为整体优化提供了更大的便利[7]。另外，PLC还具有监控系统和故障诊断程序，在其应用中，不仅可以及时有效地诊断故障，而且可以对其进行维护和优化。由于PLC技术的接口非常丰富，模块硬件种类非常齐全，所以性能强大，可以有效地发挥和实现自动控制功能。用户可以根据自己的具体发展和要求更换硬件，以优化和调整PLC的功能。由于其强大的多功能性，为主动转换提供的便利是理想的。在应用PLC技术的过程中，接线逻辑也可以更改为存储逻辑，以避免出现外围设备。同时，在控制系统设计时，还可以缩短相应的转换时间，使维护工作非常方便。通过更改程序代码，

用户可以实现控制功能的有效发挥，并保证PLC技术更高的通用性，因此相应的转换工作非常方便。

三、电气自动控制中PLC技术具体应用分析

PLC技术的应用可以进一步优化继电器的逻辑，使其具有更加理想的安全性和可靠性，也有相应的改进。另外，优化结构使得以后的维护和应用非常方便。因此，在电气自动化技术的逐步发展中，有必要对相应的系统进行优化，充分发挥PLC技术的优势和价值，使其具有更强的可靠性和安全性。

3.1火电系统应用分析

火电系统使用了大量的电磁元件，还有许多继电器触点[8]。在实际操作中，会受到各种因素的影响，降低了其稳定性。通过PLC技术的有效应用，已简化了控制器的操作和安装。操作员可以在很短的时间内掌握各种操作技能。PLC系统设有大量的接口，当系统出现故障时，可以通过PLC系统将其断开，从而维护电路的稳定运行。另外，PLC技术的有效应用可以帮助员工减轻部分工作压力和负担，并且系统的抗干扰性能非常出色。

3.2在输煤系统中的应用系统的主要部分包括主站层和现场传感器等。在主站层中PLC技术的应用可以与人机交互接口配合使用。借助光纤通信主站层可以有效地连接远程通信模块和本地的CPU通信（I/O站层），然后使用显示器来控制不同的系统设备。

3.3在运输系统中的应用

PLC技术在交通系统中的应用可以有效地控制交通信号灯，提高效率。在特定用途中，该技术可以在局域网中收集区域路段的信号，并借助集中控制，避免了车辆等待时间过长的问题。在运输系统中，PLC技术使相应的操作更加方便，而且增强了其抗干扰能力，从而弥补了以前控制系统中存在的各种问题和不足，满足运输系统控制水平的要求。

3.4用于机床的电气控制

在机床加工过程中，必须保证液压机电之间的协调。其中，在液压和电气的控制中，可以采用时间控制来完成任务内容，但是在这部分控制内容中，经常会出现故障，并且类型比较复杂，存在一定的难度。在机床的电气控制中，采用PLC技术可以非常有效地确保系统的安全性，因为PLC具有很高的可靠性，可以优化时间控制，然后进行实时检测设备的运行，并显示设备的状态变化，最终的检测和控制效果理想，有利于提高机床生产的稳定性，最终使产品的质量得到提高。

结语

PLC应用于电气自动控制系统，具有效率高、稳定性强、成本低的特点，可大大提高系统自动化程度，实现手动和自动模式的切换。PLC控制器稳定、可靠、易于维护且兼容。以在各种环境中工作。同时，PLC在电气自动控制中易于监视和操作，具有一定的实用价值。

参考文献：

[1]陶丹丹.探究PLC技術在机械电气自动化控制中的应用[J].机械设计，2021，38（10）：160-161.

[2]高文彬.PLC技术在橡胶机械电气自动化系统中的应用[J].橡胶科技，2021，19（08）：401-403.

[3]刘博.基于PLC自动化技术的农业机械电气控制应用[J].南方农机，2020，51（22）：50-51.

[4]于航.农业机械电气中的PLC自动化控制技术应用[J].广西农业机械化，2019（03）：15.