试油技术的形成及发展方向

摘 要：在油气勘测过程中试油是一项十分关键且具有综合性质的工作，通过试油环节获得的数据能够为后期开放方案的制定提供重要依据，同时能够体现整个探测工作的最终成果，建立起前后环节之间的联系。如今我国石油天然气勘探力度逐渐加强，勘探开发的目标的要求也在逐步提升，试油工作量大幅度增长所以只有不断探索和创新试油技术，才能符合当前新时代的需求。本文对试油技术的发展背景进行介绍，阐述试油技术体系所包含的具体技术方法，展望未来试油技术的发展方向，希望能够为我国石油勘测行业的发展带来积极的影响。

关键词：试油技术;发展背景;具体技术;发展方向

进行试油是为了能够更加深入的了解和判断含油气层，通过试油所获得的各种参数和信息，可以为后期的油、气勘测工作提供有力的数据支持，可以说是决定勘测成果好坏的重要环节之一。想要保证所获取的数据准确、科学，必须要依靠科学的试油工艺和试油方法，不断根据时代需求改变试油目标，引进和创新先进的工艺，保证试油工作的成果和质量能够更加真实、客观、科学。

1 试油技术的发展背景

通其他行业相比，油气勘测开发工作更加复杂繁琐，其包含了诸多学科的内容，并需要多种工种合作进行，所涉及到的所有环节，必须要严谨、科学、规范，一旦某一环节出现问题，都可能对后期工作带来不利影响，造成资金浪费或对某一油气资源开发不到位。无论是哪一环节都会有其无法代替的重要性，通过各个环节的合作形成整体试油体系，确定某一区域油气具体的仓储情况，并判断其是否值得开发和挖掘。简单来讲试油是最直观和直接的能够了解地下情况的方式，在进行试油过程中所收录的各类信息的准确性、客观性非常关键，可以影响整个油气勘探成果的真实性。我国最初开展的试油技术是以苏联试油工艺为基础模仿而来的，技术内容比较片面，没有开展地层测试、测试资料处理等技术，这种模式的局限性在于整个试油工作开展时间过长，所收集的信息也十分有限，资料及数据缺乏可靠性，各种人为因素会对整个工作质量和准确性造成不良影响，一般将这种方法称之为常规试油法，主要适用于低渗透油气层的评价方面[1]。自20世纪70年代末以来，我国对试油工艺进行了改造，并将美国先进的技术引进到国内，该技术不仅包括了过去未包含的地层测试技术与测试资料处理解释软件，还将其他技术相结合形成整体体系。同常规试油方法比较来看，这种方法效率更高，且试油周期短，能够改善人为因素对试油结果的不良影响，可以动态化的提取相关的数据信息。随着对试油技术的研究愈发深入，在数十年的实践后我国构建了符合我国實际试油需求的科学试油系统工程，在近年来的对该系统进行不断完善与发展后，如今科学试油系统工程在我国油田中的应用愈发广泛，推动了我国油气勘探行业的快速发展。

2 科学试油系统工程所包含的具体试油技术

2.1 钻井过程中测试技术

在钻井工作开展期间，需要对油气层的压力、产量及液性等情况进行实时监测，所以在钻井过程中必须要开展相关的测试技术，这不仅能够加快后期开发和勘测的速度，更能够避免钻井工作影响下一环节的正常进行。当储层发生变化时，需要及时对测试的方法、技术及工具进行改变，为保证整体测试技术的安全性，尽可能避免通过裸眼来测试。现阶段使用最为广泛的测试工具有膨胀式裸眼测试工具以及支撑式MFE测试工具，而最常用的测试方法为常规测试管柱坐封套管测试技术。除此之外一些油田尝试使用MDT电缆地层测试设备，忽视其无法直接手机油气层产量信息这一弊端之外，其应用效果也较为理想[2]。

2.2 石油压井液及射孔液相关技术

在开采石油过程中，为能够对试油过程进行保护，避免各种人为操作及机械对试油过程造成再次污染，通常会根据储层的差距来制定不同的试油压井液和射孔液，研制过程会以配伍性试验机岩心分析化验为根本。目前最为常用的压井液和射孔液类型包括阳离子聚合物类、暂堵性聚合物类、有机盐类以及无固相清洁盐水类，除此以外还有泡沫类和油基类，但是在实际试油过程中应用的频率极低[3]。

2.3 底层测试技术

利用相关的井下测试设备完成井下的开关井工作，并在测试设备的辅助之下，通过温度计和压力计来反应井下的实际温度情况和压力变化，以此为依据来推断和计算底层及各种流体的具体特征，用以评判油气藏的实际情况和开发价值，这种一系列的测试技术即为底层测试技术。因为各个油井情况及储层不同，所以在测试过程中需要对方法和设备进行适当的调整，主要的技术包括高精度电子压力计存储测试技术、常规测试技术等，我国目前很多油田对以上方式进行了研究和实践，认为其能够适用于当前大部分油田。

2.4 各种排液求产技术

在开采力度逐渐增加以及各种外部因素的影响下，目前试油工作展开期间遇到低渗储层的情况越来越多，当遇到低渗储层时，需要对储层进行改造，这样的目的为了获得更高的试油产量。在油井种类不同或储层条件有差异时，所需采取的排液求产技术也会发生一定变化，主要包括的类型有大力泵、气举、混气水、抽汲、液氮、螺旋杆等，在这一过程中涉及的设施也会分为空气压缩机、通井机、液氮泵车等不同类型[4]。

2.5 油管传输负压射孔工艺

对于试油工作来说，射孔的作用极为关键，其射孔的最终效果会受到各种因素的影响，其中包括射孔的穿透性能及聚能射孔所附带的压实作用等，与此同时还要考虑到射孔工作开展期间是否会对油气层带来二次伤害和污染。传统的电缆射孔方式在操作复杂性、难易程度和安全性方面都存在一定弊端，所以为能够优化射孔效果，当前较为频繁使用的是油管传输负压射孔技术。该技术最主要的优势是适用于负压条件，而且能够方式油气层受到再次破坏。通过在高压油气井、定向井等类型的油井实践后，可以看出其安全性较强，而且可以保证射孔的质量。在射孔深度方面，我国和国外发达国家还存在一定的差距，但是随着射孔器材质量的不断提升，我国也逐渐深入研究高强度射孔枪等设备，在未来必将会取得更加理想的成果。

3 当前试油技术面临的难点及未来发展方向

首先，当前所欲到的高温高压深井对于油气勘探工作来说较为困难，在地质情况极为复杂的情况下，试油过程中的测试技术会受到诸多影响，无法实现预期的效果，我国曾开设试点对这一问题进行研究，但取得的效果并不理想;其次，面对低渗储层和低压储层，需要对试油技术进行优化，包括压井液和射孔液的研究，射孔技术的完善、加速研究低渗储层渗流机理研究速度以及加大力度研究新型井下测试设备等等;再次，开发稠油井试油测试相关配套技术，通其他油井相比，稠油井在流动性和油体凝固点方面都会有所不同，所以面临的问题较为复杂，包括油体粘稠无法流入管柱中、所获得的评价指标缺乏真实性、多次开关井工作难以开展等，为试油工作带来了巨大的困难。可以说试油测试技术最为关键的就是要对设备、方法和工艺等进行优化和创新，以此保证所获得材料的真实性，为评价地层情况提供有力的资料支持。

4 结束语

在我国经济发展愈发迅速的今天，石油工业的发展正在飞速前进，在这种情况下试油技术只有不断的完善和优化才能更好地满足石油行业发展需求。在经过近年来不断积攒经验过后，我国在试油方面取得了十分突出的成就，但是随着石油开发程度的加深，各种复杂的问题也随之而来，石油开采行业会面临更加复杂的环境及储层类型，因此必须要根据不同的情况分析实际问题，并通过对试油技术的进一步研究达成发展目标。

参考文献：

[1]张彬彬.试论试油压裂新工艺的技术探讨[J].石化技术，2020，27（7）：81+97.

[2]王呈龙.科学试油试采技术的形成与发展[J].化工设计通讯，2019，45（3）：48.

[3]高飞明，肖国华，王金忠，等.油井分层测试技术的研究与应用[J].石油机械，2020，48（7）：111-116.

[4]汪小平，王超，黄船.GM地区完井试油新技术应用及探讨[J].钻采工艺，2020，43（2）：123-125.

作者简介：

刘秉鑫（1991- ），男，汉族，吉林省松原市人，大庆钻探工程公司试油测试公司，本科，助理工程师，试油技术的形成及发展方向。