安全管理信息化在化工类中小型企业实施的路径探索

摘 要：中小型化工类企业可能存在的易燃易爆、有毒有害等危险有害因素种类繁杂，现场作业条件错综复杂，而企业对于事故的承受能力极为有限，安全生产管理的难度颇大，而这类企业的安全管理水平相对传统，引入信息化的安全管理将给企业的安全管理水平提高一个台阶，本文将从中小型化工类企业安全管理的现状和实施信息化的必要性入手，探讨实现信息化安全管理的几种路径。

关键词：安全管理;信息化;化工企业

1 安全管理信息化的现状和必要性

1.1 中小型化工类企业安全管理的现状

化工类企业在生产过程中往往具有易燃易爆、有毒有害、高温、高压、腐蚀等各种危险有害因素，极易发生火灾、爆炸事故。而企业做好安全生产工作，不仅保护了职工的人身安全，而且有利于企业的正常生产和社会的和谐稳定。对于中小型化工类企业来说，由于自身人力、物力、财力的限制，安全管理水平相对单一，隐患排查、安全检查、作业许可、教育培训等往往采用传统的检查、记录等方式。绝大多数安全管理人员有提升自身安全管理水平的意愿，但苦于日复一日的繁重的工作任务，无暇顾及。

近年来，在山东省新旧动能转换的大背景下，大多数中小型化工类企业也逐步走向自动化、科技化，但这同时也意味着工艺环境的改变、作业条件的改变，这也对企业的安全管理水平提出了一个更高的要求。

1.2 中小型化工类企业安全管理信息化的现状

所谓化工类企业安全管理的信息化就是指将生产过程中可能涉及的步骤、任务数据化，以数据的方式呈现出来。中小型化工类企业化工生产工艺复杂，自动化程度相对不高，安全管理理念普遍更新不及时。对于信息化管理，绝大多数企业能够认可日常的财务信息化管理和办公信息化管理，但是对于安全管理，绝大多数中小型化工类企业仍然采用传统的管理方式，究其原因，有三点：一是领导意识问题，财务出错可能导致企业直接的财产损失，办公信息化体现了公司的现代化管理手段，这些都能起到立竿见影的效果，而日常的安全管理到位，表象是企业正常生产运行，领导往往会忽略安全管理人员的努力，等到某天发生事故，才开始追究原因，增加投入;二是财力原因，当前市面上比较知名的安全管理咨询公司如壳牌、NVC等的安全管理信息系统动辄上千万，中小型企业无法承担;三是人力原因，部分企业领导清楚信息化的益处，但苦于日常任务繁重，人手不足，而建立信息化的系统初期需要耗费部分人力资源，导致绝大多数企业无暇顾及。

1.3 安全管理信息化实施的必要性

随着经济技术的发展和科技的进步，企业日常安全管理的工作任务日益繁重，各类数据信息如作业许可审批、隐患排查、安全检查、教育培训、安全生产计划目标等不断增加，仅仅依靠传统的人力已无法满足新时代对于安全生产管理的要求。我们应作出一定的改变，在日常的安全生产监管检查工作中融入先进的计算机软件技术、数据管理技术、移动终端、网络技术等手段，来探索适应时代发展的安全生产管理方式与手段，以此促进企业安全生产管理水平的提高，推动日常安全管理的工作效率，甚至借助信息化的手段提高企业安全生产的决策能力。

1.3.1 推动了企业安全生产管理的转型升级

在新旧动能转换背景下，不止企业的工艺水平、生产水平需要转型升级，安全生产管理同样需要改革创新，把原来简单的自上而下、单一传统的管理方式，改革为全面、专业的现代化管理，让职工真正感受到安全的关怀，还能反向促进企业员工参与到安全生产的改革创新中，从以前的被动接受管理，变为主动改变自我，还能借助信息化手段从一定程度上杜绝职工的违章行为，信息化的数据统计还能为企业的安全生产决策提供一定的参考和建议，而且企业安全管理信息化可以让安全管理部门，大大提高安全生产管理人员的工作效率。

1.3.2 整合数据资源，高效快捷，降低管理成本

以作业许可为例，企业实施安全管理的信息化，可以把所有作业现场的数据传递到安全管理负责人及安全生产管理人员手中，即使不在现场，也可远程查看作业现场的实际情况，发现薄弱环节及部分员工的违章行为，大大提高了作业的安全性和规范性。以员工的不安全行为为例，采用信息化管理方式，员工可随时随地上报所发现的违章行为，以图文并茂的形式表达出来，员工可即时作出互评，在互动讨论的同时职工深深记住了此种违章行为，学习效果远远超过了日常的安全教育培训。

信息化的管理方式节省了大量数据收集整理的时间，经过一定时间的数据积累后，企业可对数据进行分析比对，查找安全管理的薄弱环节，甚至可运用一些数据分析模型预测事故发生的概率，对企业安全生产及安全管理提出预警，并采取针对性的预防和控制措施，提高企业整体的安全生产管理水平，降低管理成本。

2 安全管理信息化实现的可能性路径

目前，山东省应急管理厅已创建的安全相关的信息化系统包括企业全员培训系统，双重预防体系建设系统等，企业填报了大量的数据，所以对于中小型化工类企业来说，创建安全管理的信息化系统可综合政府已有系统和现有数据，并与自身的实际情况相结合，同时系统的建设费用企业能够接受，同时还要考虑建设新系统后不能增加原安全管理人员等的工作量、企业员工可接受等，综合以上，在结合省局已有系统的前提下，提出以下几种实现路径：

2.1 企业自行开发新系统

企业可自行联系一些知名的安全管理咨询公司或软件公司，被委托方针对企业的实际情况，制定详细的实施方案，做好充分的需求调研后，开发体现企业自身特色的安全管理信息化系统，这种方式适合一些生产工艺或者管理要求比较特殊的企业。优点是针对性强，贴合企业的管理实际，系统实行后员工的认可度高，缺点是费用较高，对于一些承受能力有限的企业不适用，另外开发周期较长，企业需要设置专任负责沟通协调，而且期间需要与被委托方反复沟通确认设计方案是否被企业接受，对于实现的功能项能否满足安全管理的要求，耗时耗力。

2.2 使用安全管理咨询公司已有系统

目前，国内有很多的安全管理咨询公司都开发了一些安全管理的信息化系统，价格高低都有，也不乏一些国外的知名跨国化工公司。这类系统优点是购买后可以即时使用，有专业的运维团队和强大的专家支持团队，系统使用过程中遇到问题反馈后运维响应迅速，而且购买系统也可包含一些知名专家的咨询服务，可借此在一定程度上提高企业整体的安全管理水平，缺点是一些系统在使用过程中与职工的契合度不高，国外的部分安全管理理念和安全文化距离本地企业实际还有一定差距，系统的使用费和运维费都不是一笔小数目。

2.3 多家企业联合，开发通用版系统

对于一些工艺条件相似或者管理理念相似的企业，可由一家机构或者院校甚至某一企业牵头，充分调研各家企业的安全管理需求，总結规律，整合资源，设计一款适用于各企业的综合性系统。优点是与各企业的实际贴合，基本符合各企业的现状和管理理念，也能融合先进的安全管理经验，系统的开发费用各企业共同承担，缺点是不能面面俱到，无法全部体现各企业特色的管理方式，鉴于通用版考虑，部分个性化功能可能被舍弃。

3 实现安全管理信息化的未来展望

化工类企业生产的高度危险性决定了企业的安全管理必须精益求精，与时俱进。安全管理的信息化可以把安全管理人员从繁杂的重复工作中解脱，一些复杂的数据统计由系统直接生成。像特殊作业、隐患排查这类重点工作还能实现定点管理，迫使作业人员必须按照作业步骤完成作业审批和安全检查等，对于规范员工的操作行为意义重大。而信息化管理方式通过对初始数据的积累，建立安全管理薄弱环节的诊断模型，从而进行事故或事件预警，通过数据的预警，反推安全管理的遗漏点或薄弱处，从整体上提高安全管理水平。

参考文献：

[1]李晶，戴美琴.中小化工企业安全管理模式分析[J].化工设计通讯，2020，46（10）：127-128.

[2]张莉.李腾飞.信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用研究[J].中国管理信息化，2020，23（04）：85-86.

作者简介：

郑艳玲，山东潍坊人，山东化工职业学院教师，注册安全工程师。