高压旋喷桩复合地基在水泥厂的应用

龚 健

江苏省建筑材料研究设计院有限公司（210003）

0 前言

高压旋喷桩加固技术就是利用钻机的作用将安装有喷嘴的注浆管道打入到预定的位置，通过高压水流的方式用高达20 MPa的压力将水泥浆液喷出，对周边的土体进行破坏，然后在喷水的过程当中让钻杆保持一定的速度上升。在整个钻孔当中使得浆液和土体搅拌在一起，这种浆液固化之后就具备一定的强度，形成人工复合地基。这一项技术在软土地基处理当中发挥着重要的作用，而且具有施工工艺简单、地基基础加固见效较快，地基处理之后的耐久性较好的优点，在水泥厂工程建设的软土地基处理中得到了很好应用。

1 水泥厂中高压旋喷桩复合地基应用技术要点

1.1 保证施工过程中的连续性

从高压旋喷桩复合地基处理技术的质量控制要点来说，在正式施工之前，应该做好相应的施工准备工作，通过试桩的方法来确定相关的基础技术参数和土质状况，并且制订施工技术要求。在施工过程中，如果出现浆液量不足的问题应该停止施工，查明原因之后再进行处理，或者是改变旋喷的参数及直径来满足要求。转杆旋转和提升的过程中要连续不中断。拆卸或者是延长转杆的时候，应该持续保持旋转，转杆的搭接长度保持在10～20 cm，避免出现断杆的现象。在旋喷过程中，因机械出现故障中断旋喷的时候，应该重新调整转杆的标高，然后再进行施工。施工过程中需要对浆液的水灰比进行严格控制，不能随意更改[1]。

1.2 严格控制水泥浆液的制备

应该进行钻机的定位，移动旋喷钻机到达指定位置，将转头对着测量好的孔位中心定位线，调整钻机的位置，将其放平稳，包括水平度及垂直度的偏差保持在1%～1.5%。在钻机安装完成之后，进行低压旋喷试验，保证在喷射过程中的顺畅及压力的正常。制备水泥浆应将钻机移动到位，结合工程实际情况、土质状况、相关的技术参数进行水泥浆液的配合比设计。制备水泥浆的过程为，将水加入到桶中，然后将水泥和外加剂加入水中，搅动10～20 min，放入第一道筛网中，过滤后流入到浆液池中，通过浆液池调到过滤网中，经过二次过滤之后进入浆液桶，然后随时准备使用[2]。

1.3 做好施工前材料的控制

施工前应该做好充分的准备工作。应该对设计文件的各种技术资料和技术参数进行充分的了解，并且对不理解或者不明白的问题及时进行解决。对其中存在遗漏的部分，进一步了解各施工节点和施工位置的地质状况。加固材料准备主要包括加固材料中水泥及其他加固材料的准备，水泥的品种、规格及出厂时间要符合国家相关标准和规定，水泥质量检验合格之后才能使用。在材料存放的过程中，严禁出现过期或者是受潮的现象。

材料到达现场之后，首先应该进行室内的配合比试验，根据设计和现场的要求，按照不同的水量设计几种不同的配合比方案，然后进行试验和设计，通过测定对应的力学性能来确定最佳的配合比方案。一般水灰比可以取1.0～1.5。为改善水泥土的性能，可以掺入一些外加剂[3]。

2 施工工艺的质量控制

现场施工中的测量、放样都需要进行复检，尤其是对应的中桩、边桩，在保证放样数据准确的情况下需要对相关的桩位信息进行明显的标志，包括桩数、桩距、桩位及处理的宽度等。此外，还应该在现场对相关的技术人员做技术交底。在钻孔过程中，钻孔的位置实际值和设计值之间的偏差不能大于50 mm。在旋喷的过程当中，如果喷射空位达到了标高之后，可以停止注浆。可分别按照旋喷、定喷及摆喷三种不同的施工工艺，逐渐提升喷射管，并且从上而下喷射注浆。高压旋喷注浆完成之后，应该迅速将对应的喷射管拔出，这样可以有效控制浆液的溢出。在必要的情况下，还应该在原位孔中进行二次注浆[4]。

试桩在整个高压旋喷桩复合地基的施工过程中非常重要。首先应该进行试桩来确定地基处理的浆液水灰比、对应的钻孔直径和深度等，并且依据试桩的结果，对加固料的喷射量、搅拌速度、搅拌轴的回转速度等工艺参数进行精准地确定。

3 结语

在水泥厂工程建设中，高压旋喷桩复合地基处理技术，对水泥厂工程软土地基处理具有非常重要的作用。通过高压旋喷桩复合地基处理之后的地基承载力、地基的稳定性将会得到大幅度的提升，有效地降低了整个工程的建设成本，是目前性价比相对比较高的一种地基处理方法，而且处理效果非常好。在水泥厂的建设中，高压旋喷桩复合地基是保证工程质量的关键。要想做好水泥厂中高压旋喷桩复合地基需要做好施工前的准备工作，包括材料的选择、配合比设计等。在施工完成之后，需要制订合理有效的施工工艺流程及施工工艺质量控制方法，有效地促进水泥厂高压旋喷桩复合地基处理与加固技术的提升。