结构保温装饰一体化预制混凝土墙板质量控制技术和应用
2020-01-12倪俊杰
倪俊杰
同济大学浙江学院(314001)
1 预制混凝土保温板的应用情况
1.1 应用工程概况
目前,建筑外墙基本采用保温结构技术,该技术施工便利、成本低廉,得到了广泛使用,但问题也随之出现。保温层设计使用年限相比于结构层要低得多,保温层脱落事故更易发生,造成严重的安全隐患,增加维修成本。预制混凝土墙板技术是将预制的混凝土墙板与墙体钢筋连接,混凝土墙板与建筑外墙一体浇筑成形的墙体保温控制技术,可提高结构的安全稳定性[1]。
1.2 技术特点及适用范围
相较于传统的结构保温技术及其他类型的结构与保温装饰一体化技术,该技术在施工进度、保温性能、节能环保及安全稳定方面具有巨大优势。
1)良好的防火性。预制混凝土外墙板采用自承重墙板,外侧附有保护层,大大降低了发生火灾的可能性。
2)生产工艺简单,易于推广应用。混凝土墙板采用结构保温的施工工艺,更易于生产应用。
3)保温装饰一体化。不需要做其他保温及抹灰处理,缩短了施工工期,提高了施工效率。
4)可直接涂层。外墙可以直接做涂层,从而减少了施工造价。
5)保温墙板与建筑物寿命相同。保温装饰一体化技术使预制混凝土墙板和结构实体同时开工,使得保温材料达到建筑物的同等寿命。
2 传统墙板存在的问题
2.1 技术问题
目前,传统外墙的装饰与保温都是相互独立的系统,保温材料直接安装或粘贴在外墙上,需在现场进行手工操作,使质量难以控制。传统的墙体保温技术在施工过程中也容易造成保温材料开裂、脱落等问题,导致建筑装饰面质量低劣。
传统墙体保温施工多采用湿贴法,这种方法是采用水泥砂浆或机械锚固,经过多次的改进和发展,得到了广泛的应用。但其施工流程复杂、施工条件严苛,施工材料在不同天气情况下会发生改变,进而影响保温效果,造成墙面开裂等严重后果。
2.2 费用问题
传统保温装饰添加保温层主要有加瓷砖,加涂料,加干挂石材三种方法。保温层加瓷砖的成本较低,但施工工序较为复杂,由于瓷砖的自重较大,有剥落的风险;保温层加涂料,前期成本较低,后期维修成本较高,相较于一体化,其在综合成本方面具有很大的劣势;保温层加干挂石材,前期成本约为一体化成本的2倍,后期维修成本极高,同时也造成严重的浪费[2]。
2.3 效益问题
传统墙板的耗能数据如下:相比于气候相近的发达国家,我国建筑结构的传热性能、传热系数是其 2~3倍,外墙是其3.5~4.5倍,门面是其 3~6倍,屋面是其3~6倍。
与其他北半球国家相比,如果运用传统保温墙板,我国建筑外墙的热损失是其35倍,窗户渗透的热损失是其2倍以上,消耗的资源占到社会总资源的46.7%,建筑耗能较高。
3 预制混凝土保温墙板
3.1 技术革新
预制混凝土墙板采用一体化技术,保温装饰无需分开。一体化与传统保温相比安装更简单,便捷,由于组件是直接在工厂中加工完成,不但缩短了工期,而且施工质量几乎不会受到环境的影响[3]。
预制混凝土墙板在施工过程中采用高强锚栓或龙骨连接代替直接粘贴的方式可防止保温层脱落,使建筑装饰面的质量得以提高,保证了施工质量。
选材方面,预制混凝土墙板采用一体化板材,而一体化板材由单一厂家生产,运输路径短、装配便捷、生产工序简单,可大大缩短施工周期。
墙板的安装多采用龙骨法,与传统墙板使用的湿贴法相比,不但更加美观,在保温性能方面具有极大的优势,而且适用范围广泛,不同天气情况均可施工。
3.2 成本低廉
预制混凝土墙板在工厂内生产,在施工现场无需进行加工。与传统墙板相比,不但降低了成本,而且保证了产品质量的稳定性。
传统墙板的保温涂层易发生开裂,而一体化板材的抗裂性能好,各种涂料均可使用,不仅可降低成本,还能保证墙体的装饰质量。
预制混凝土墙板采用龙骨连接或高强锚固连接,相比传统的干挂石材手段,成本进一步降低,并防止了墙体的脱落。
3.3 节能高效
近年来我国对能源问题极其关注,预制保温墙板也得到更广泛的使用。预制保温墙板不仅可以安装在新建筑物上,还可以安装在老建筑上,既不会影响建筑物的正常使用,也能保证经济节能。
预制墙板技术可以保护建筑物的主体结构、隔绝外部的恶劣环境,环境因素不会直接作用到主体结构,有效保护了主体结构,从而使保温效果更好、建筑物更耐久。
预制墙板保温可以改善室内环境。通过突出的保温性能来储存热量,可以减小室内温度的波动,增强居住质量。
4 前景分析
混凝土保温墙板技术的应用符合我国基本国情,有着广阔的发展空间。预制混凝土墙与保温板可以实现一次性施工,无需进行二次加工,不产生废料。同时,结构保温装饰一体化技术可大大提高施工效率、加快施工进度,符合节能环保的理念。一体化具有优良的抗震性能、防火性能,安装简便,经济效益高,极大地节约了成本。
5 结语
结构保温装饰一体化混凝土墙板技术在保温方面具有极大的优势,将得到更广泛的应用。同时,预制混凝土保温墙板性能突出,且环保无污染,可促进建筑企业节能环保的可持续发展。