深基坑支护施工关键技术的应用研究

2020-01-12姜佰乐

河南建材 2020年10期

姜佰乐

中国建筑第七工程局有限公司（450000）

1 工程概况

某建筑工程总占地面积约1.85万m2，场地东西走向长度为154 m，南方走向宽度为117 m。场地整个平面设1层地下室，基坑挖深在5 m以上。地上共有3栋建筑，分别为1#～3#楼，其中，1#楼是商住两用建筑，共31层，地上1～3层为商业用房，总建筑高度为99.3 m；2#楼是商住两用楼房，共26层，地上1～2层为商业用房，总建筑高80.1 m；3#楼是酒店，地上1～3层是商业用房，总建筑高78.3 m。该建筑工程基坑较深，为保证施工过程中深基坑安全，根据现场实际情况，结合现有的施工条件，设计采用支护桩和土钉墙方案进行深基坑支护。围绕该建筑工程实际情况，对深基坑支护技术应用进行了深入分析，提出了施工中需要注意的要点，使该工程的深基坑支护施工顺利进行，为整个建筑工程的质量达标奠定了可靠的基础。

2 深基坑支护技术

2.1 支护桩

2.1.1 轴线测放与桩位控制

按照设计图纸的要求对基准轴线进行测放，并在场内进行测量控制网的准确布置，做好对辅桩的测放与埋设。将辅桩埋设好以后，应先由专职测量人员实施复验，然后由技术负责人及施工人员予以检查确认[1]。

2.1.2 成孔施工

桩机就位后对其进行调整，使其达到水平状态，将之前设置好的辅桩作为圆心，沿垂直方向成孔。在确定桩位后，检查其与设计桩位之间的偏差，要求不超过50 mm。桩位的垂直度偏差不能超过1%。成孔后，孔底沉渣厚度应控制在50 mm以内。如果沉渣无法有效控制，可通过增加孔深来满足桩长要求。现场由质检员与施工人员利用测绳对钻孔深度及垂直度进行检测。成孔施工应隔桩进行，在灌注施工完成24 h之后再对邻桩进行成孔施工。在成孔完成且检查确认合格后，应对其孔口处进行覆盖。

2.1.3 钢筋笼制作和安装

首先对进场的钢筋调直，根据图纸与规范的要求将其加工制作成型。完成钢筋笼的制作，在检查确认合格后方可开始吊装。通过吊装，钢筋笼平稳地进入到钻孔当中。注意，实际的安放方向应和设计要求的方向保持一致。将钢筋笼吊装到指定位置后，对其进行固定。

2.1.4 灌注混凝土

在完成以上各阶段的施工且检查确认合格后，方可开始灌注混凝土。灌注施工所用混凝土为商品混凝土，实际灌注施工应适当超灌，现场质检员应随时对混凝土的坍落度进行检查和记录。

2.2 土钉墙

2.2.1 人工修坡

采用机械设备进行开挖施工时，应在坡壁预留30 cm左右的土，采用人工修整，直到设计要求的坡度。在保证坡面与边界线都达到设计要求的前提下，尽可能使边坡表面保持平整。

2.2.2 成孔

1）先采用锚杆钻机进行成孔，然后在孔中植入锚杆。

2）在成孔之前，应以设计要求为依据，结合土层条件确定具体的成孔位置，并做好相应的标记[2]。

3）成孔时，作业面应保持平整且坚实，宽度不小于8 m。

4）所成锚杆孔应处在同一条直线上。

2.2.3 土钉安放

应依据设计要求先制作土钉。为了使土钉处在钻孔的正中心，需要在杆件上设置定中架。安放土钉之前，先对其进行除锈和除油。

在安放土钉的过程中，应避免产生扭曲与压弯等现象，并将注浆管伴随土钉同时入孔，注浆管管端和孔底部之间的距离在50～100 mm。土钉在孔中的角度应和钻孔倾斜角度完全一致，且处在钻孔的正中心。如遇孔壁坍塌，需重新进行钻孔，直到可以顺利地将土钉放入到钻孔当中，在与钻孔相距50 cm的部位将止浆袋设置好。

2.2.4 施工注意事项

1）在土钉施工过程中，应保证施工长度满足要求。如果人工开孔的孔深无法达到要求，则可借助机械设备进行成孔施工，以确保土钉长度满足设计要求。

2）土钉成孔的孔径应达到120 mm，孔内注浆时所用浆液的强度应达到20 MPa，注浆材料为水泥浆。

3）土钉由C22螺纹钢制成，外端由C16水平加强筋连接，局部加强位置的钢筋长度为400 mm。在端头设置两个钢筋，与锚筋焊接，焊接的长度按照钢筋直径的8倍严格控制。

4）混凝土喷射时，使用C20混凝土，喷射厚度按照80～100 mm控制。喷射前应先设置好钢筋网片，在横纵线均采用绑扎的方法固定，搭接部位的长度应在150 mm以上。

5）在土钉成孔施工中，不允许向钻孔中加水，同时要满足以下几个方面的要求：孔径的偏差不超过+10 mm和-5 mm；孔深的偏差不超过+100 mm和-50 mm；孔距的偏差不超过±100 mm；钻孔倾角的偏差不超过±1°[3]。

6）在混凝土喷射施工中，应满足以下要求：喷射施工分段实施，在同一个分段当中，喷射应按照从上到下的顺序进行，每次喷射40 mm以上；在喷射施工中，喷头应和受喷表面保持垂直，间隔距离按照0.8～1.2 m范围控制；喷射时使用的混凝土应拌制均匀，随拌随用，实际存放时间应控制在2 h之内，如果掺加了速凝剂，则存放的时间应控制在20 min以内。完成混凝土喷射后，对混凝土进行喷水养护，具体的养护时间以气温条件为依据。