铜冶炼的熔炼炉存在哪些较大危险因素

主持人，你好！

铜冶炼的熔炼炉，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些？如何预防？

网友

网友，你好：

铜冶炼的熔炼炉，存在的较大危险因素和易发生的事故类型主要有：

1.原料、辅料水分进入高温熔体，导致灼烫、火灾、爆炸。

2.耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏，导致灼烫、火灾。

3.水冷件漏水进入炉体高温熔体，导致灼烫、火灾。

4.喷枪运行系统，氧气、油、工艺空气管路、阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏，导致中毒和窒息。

5.导致其他爆炸、火灾、中毒和窒息。

主要预防措施有：

1. 加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。

2.为避免耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏，要做到：

（1）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施； 出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施对炉体温度监测报警。

（2）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。

（3）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录；调整工艺控制，适当降低渣控制，便于炉体挂渣。

（4）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。

（5）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。

3. 为避免水冷件漏水进入炉体高温熔体，要做到：

（1）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置。

（2）其参数应上传至自动控制系统。

（3）应有防止水进入炉内的安全设施（如： 切断阀、 水冷闸板、泄流口等）。

4.为避免喷枪运行系统的氧气、油、工艺空气管路、阀门失控，造成二氧化硫烟气泄漏，要做到：

（1）各冶炼炉应安装收尘及SO2烟气收集处理系统。

（2）操作平台必须设立安全防护设施。

（3）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。

（4）调整ID风机、硫酸风机转速。

（5）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。

5. 为避免炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人、有可燃物体接触，遇水爆炸，要做到：

（1）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。

（2）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。

（3）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。