Mastercam软件在数控编程方面应用实例的探讨

张双喜

（江苏省盐城技师学院，江苏盐城 224000）

1 Mastercam软件的优点

Mastercam软件由美国CNC Software Inc.公司所推出的，是典型的CAD/CAM软件。随着机械行业的发展,Mastercam以其操作简单，而且对硬件要求不高、运用灵活而深受许多企业用户和技术人员的喜爱。它具有二维线框图形、三维曲面设计、刀具路径的生成与模拟等功能。还能将加工工艺在程序中体现，提高了生产效率，也保证了产品质量。

在二维铣削方面，主要的加工方式有外形铣削、钻孔、挖槽以及面铣等。在三维曲面加工方面，分为粗加工和精加工。它们下面又分为若干种加工方法，可以灵活选用各种不同的加工方法，来获得不同的加工效果。通过设定毛坯尺寸和刀具尺寸，能完整模拟整个加工加工的过程。并显后处理之后，可以对程序进行修改，传到数控机床进行加工。

2 实体刀具路径

根据图纸，如图1所示。

图1

在主菜单中选用绘图功能，绘图中有点、直线、圆弧、倒圆角、曲面等功能。运用这些功能来建立二维线框。在主菜单中点击实体，实体中有拉伸、旋转、扫掠、举升等功能。利用这些功能对二维线框进行实体建模，得到实体模型，如图2所示。

图2

进入刀具路径后，首先根据所建模型的尺寸，进行工作设定。

2.1 平面挖槽加工

打开平面挖槽加工设定加工参数，用直径Φ20的立铣刀。单击挖槽参数输入加工深度为35mm，XY方向预留量为0.5mm，如图5所示。

单击分层铣深，输入最大粗切深度为3，精修次数为1，精修余量为0.5。打开粗切/精修参数选择等距环切，输入切削间距为刀具直径25%。单击确定后，具路径生成。

底座的四棱柱，也用平面挖槽进行加工，所用参数与六棱台参数一样。

2.2 等高外形铣

选择曲面粗加工，点击等高外形，设定刀具参数。在曲面加工参数中，设定快速提刀，留下0.3mm的预留量。单击等高外形粗加工参数，输入整体误差为0.05，Z轴最大进给量为1，单击切削深度，输入深度为65mm.单击确定生成刀具路径，如图3所示。

图3

2.3 平行式精加工

点击曲面加工中的精加工，选择平行式精加工，弹出对话框。选择合理的加工参数，如图4所示。

图4

点击曲面加工参数，选中快速提刀。选择平行铣削精加工参数，输入整体误差为0.05，最大切削间距为0.5。单击确定，生成刀具路径。由于在平行式精加工，所选用的是直径为Φ4的球刀。球刀铣削六棱柱与四棱台的相交处会有一部分残料，因此需要用二维外形铣削对相交处进行去残料。

2.4 平面外形铣削

如图5所示，选择合理的切削参数和刀具参数。

图5

在外形铣削参数中，选择快速提刀。点击确定后，生成刀具路径，如图6所示。

底座上直径为Φ10的四个孔用铰刀进行精加工，来保证尺寸精度。经由实体切削验证，得到如图7所示。

3 结束语

Mastercam软件能方便建造几何模型，并能自动生成程序。对程序的简单修改，使之在实际应用中得到预期的效果。特别对于复杂零件程序的编制，节省了工作时间，提高了程序的正确性、安全性。

图6

图7