异经异纬格子泡泡纱的生产

邵 敏

(咸阳纺织集团有限公司，陕西咸阳，712000)

随着人们对服装面料的舒适性、功能性、时尚性的要求越来越高，追求个性化逐渐成为人们更高层次的需求。泡泡纱表面凹凸不平，与皮肤接触面较小，具有吸湿、透气、凉爽、立体感强等特点。我公司开发了一种异经异纬泡泡纱，广泛应用于高档夏季服装。

传统的泡泡纱通过三种工艺形成泡泡风格：一是泡经纱比地经纱粗1倍；二是泡经纱与地经纱粗细相同，泡经密度为地经密度的两倍；三是采用双轴织造，设定不同的送经量。我公司以纯棉纱和纯粘胶纱为经纬纱，通过采用合理的排列方式，开发了坯布平整、格形清晰的无泡泡效应织物。利用两种经纬纱伸缩率的不同，经染整加工，最终使织物表面形成独特的凹凸泡泡效应[1-4]。其生产情况总结如下。

1 织物设计规格

集聚纺C 14.5 tex纱的质量指标：断裂强度13.5 cN/tex，单强CV9.8%，平均强力196 cN，伸长率5.9%，条干CV15.5%，条干CVb3.5%，细节11个/km，粗节268个/km，棉结516个/km。

R 14.5 tex纱的质量指标：断裂强度14.3 cN/tex，单强CV8.7%，平均强力216 cN，伸长率11.1%，条干CV12.4%，条干CVb2.8%，细节1个/km，粗节15个/km，棉结41个/km。

织物经、纬纱均采用集聚纺C 14.5 tex纱和R 14.5 tex纱。织物经密268根/10 cm，纬密224根/10 cm，交织平纹织物。经、纬纱排列顺序均为：3R，3C，3R，3C，3R，16C，3R，3C，3R，3C，10R，8C，5R，8C，10R，3C，2R，3C，2R，16C。

2 生产难点分析

粘胶纱和棉纱均为本色纱，颜色不易区分，为方便后工序正确使用，需采取相应技术措施，使其便于区分。两种性能不同的纱线卷绕在同一个织轴上织造，棉纱和粘胶纱的伸长率差异较大，如果前工序不从张力上区别控制，织造时必然会出现两种经纱张力不一致，导致织造时开口不清，阻碍纬纱飞行，影响织造。两种纬纱按一定规律排列，必须固定两种纬纱在两个储纬器上，否则易出现纬纱规律错乱。两种经纱整经长度应合理配置，以保证浆纱时两种纱同步了机。

3 整经工序

采用贝宁格整经机，两种经纱分别整经。粘胶纱共2 587根，棉纱共1 739根，整经速度700 m/min。生产中，保证伸缩筘齿、经轴盘片等纱线通道光洁无毛刺，减少毛羽增加幅度。值车工操作时严格执行“生头要匀整，找头要准，理头要顺，接头要牢，补头要好”的标准要求，消灭绞头、倒头、漏头，提高经轴质量。粘胶纱整经4个轴，646根1个轴，647根3个轴。棉纱整经3个轴，579根1个轴，580根2个轴。由于棉纱和粘胶纱伸长不同，为使浆纱时两种纱同步了机，整经时棉纱整经长度减少1%。

4 浆纱工序

4.1 浆料配方

该产品密度比较小，双浆槽浆纱时，分配到每个浆槽的经纱根数较少，所以浆纱以增强耐磨为主。粘胶和棉性能接近，故采取相同的浆料配方，选用低黏度的变性淀粉，加少量的油剂和抗静电剂。具体浆料配方：50 kg FZ-1磷酸酯淀粉，25 kg FL-08T变性淀粉，3 kg SLMO-96油剂，2 kg抗静电剂。

4.2 浆纱生产要点

4.2.1 两种经纱的区分和染色

采用TTS10S型浆纱机。因为粘胶纱易着色，所以对粘胶纱进行染色，以区分棉纱。因为粘胶纱伸长较大，且为方便穿筘操作，把粘胶纱放在纱片上层，浆纱排轴时将粘胶经轴放在经轴架的前半部分，通过后浆槽上浆，且在后浆槽中加入适量食品蓝水溶液，对粘胶纱进行着色。纱线从浆槽出来后分成不同颜色的上下纱层，上层蓝色为粘胶纱，下层白色为棉纱。

4.2.2 浆纱操作要点

因为纱线根数较少，浆纱起机时要防止纱线左右滑移。经轴退绕后，在排列均匀的纱线两面黏胶带纸，胶带纸出浆槽后撕掉，再往浆槽中加浆液。染色的粘胶纱要保证在湿区烘干，以防止在干区污染棉纱。浆纱起机时，上下两种纱要均匀排列，防止因浆纱时织轴纱线排列不匀，使穿经出现上下层交叉现象。起机排筘时稍微抬起上层纱，把伸缩筘半抬起，插入下层棉纱片中，再适当摇伸缩筘，调整片纱宽度，慢慢完全抬起筘齿，这样可以保证上层纱宽度略小于下层纱宽度。浆纱下轴前1 m和3 m分别在上下层纱间穿入1根绞线，供穿经和织造分层。

4.2.3 浆纱张力和浆纱工艺

两种纱线根数均较少，纱片薄，在预烘锡林上分别采用单层绕纱路线。两种纱伸长不同，特别是粘胶纱湿伸长远大于棉纱，绕纱路线长度又不同，导致张力不同，需要加大棉纱上浆区和干燥区的伸长，以使两种纱张力接近。另外，为增加浆纱平滑性，改善浆纱毛羽，降低断头，浆纱时在出烘筒的干区对纱线进行后上蜡。

浆纱工艺：车速65 m/min～70 m/min，上浆率9.5%，回潮率11.0%，浆液黏度6 s～8 s，浆槽温度90 ℃，棉纱退绕张力200 N，粘胶纱退绕张力350 N。烘筒前温度130 ℃，烘筒后温度145 ℃，合并烘温度100 ℃。卷绕张力1 300 N,压浆辊加压0.3 MPa。棉纱低速喂入伸长率-0.1%，高速喂入伸长率-0.2%；粘胶纱低速和高速喂入伸长率均为0。棉纱浆纱伸长率0.1%，粘胶纱浆纱伸长率0.05%。棉纱干燥伸长率0.2%，粘胶纱干燥伸长率0.05%。

5 穿筘与结经工序

经纱按一定规律循环排列。为方便手工穿经操作，穿经上轴时在两种经纱之间穿入1根分绞棒，将两种纱分成上下两层。穿绞棒时拉直绷紧纱片，防止上层粘胶纱片产生位移。穿好绞棒后再转动织轴，放出一定长度纱片，保证纱顺直，再夹紧夹板。穿经时上下层纱按顺序排列，严格按照循环规律，每穿完1个完整花形循环，单独绑把，并进行自查，防止穿错。地经纱穿综顺序为1、2、3、4，每筘2入；为防止织造时松边，边纱穿在前两页综框上，穿综顺序为1、2，每筘4入。织造织轴了机后不结经，重新上轴。因为结经时两层纱分别结经，上下两层纱的张力不容易控制，容易出现绞头和上下两层纱张力不一致、开口不清现象。

6 织造工序

选用ZAX-e-190型喷气织机双储纬器生产。粘胶纱使用上层储纬器1，棉纱使用下层储纬器2。生产中，要防止值车工将两种纬纱放错位置。电器故障或大坏车修复后，必须检查纬纱循环和对应位置的储纬器纬纱是否正确，防止错花。做好操作检查。每班检查纬纱位置是否正确，防止纬向错花，断经后根据接头纱颜色正确使用接头纱。由于该品种经纬密小，所以遵守“小张力，小开口”的工艺原则。织机工艺：织机速度700 r/min，综框高度82 mm、80 mm、78 mm、76 mm；开口动程100 mm、90 mm、80 mm、70 mm；开口时间310°～290°；后梁前后12格，高低30 mm；停经架前后10 mm，高低2格；上机张力1 000 N。采取一系列技术措施后，最终使织物顺利生产，织机效率达96%，坯布一等品率达到99.5%。

7 织物风格

由于经纬向选用性能不同的两种纤维，且按相同的规律排列，经印染加工后不同纤维的缩率不同在布面形成隐形格子及泡泡效应。坯布和成品风格如图1所示。可以看出，成品织物的泡泡效果较好。

(a)坯布照片

(b)成品照片

8 结语

我公司生产的异经异纬格子泡泡纱纹路清晰，风格独特，满足了人们对服装面料舒适美观的要求。在生产中要控制筒纱毛羽和减少整经断头，提高经轴质量。浆纱合理设置两种纱的张力和伸长，并做好两种经纱的区分；穿筘上轴要穿好分绞棒，穿筘工要按整循环穿经并自查。织造工序要固定好纬纱上下位置，防止花形错乱。总之，通过在各工序攻关，使该品种顺利生产，产品质量得到了用户的认可，为企业创造了较好的经济效益。