异纤全面控制思路及实践

张 生 王 强

(三阳纺织有限公司，山东东营，257400)

1 问题的提出

细号、特细号保漂白产品一直是我公司的重点产品。通常保漂白的纱线只有用美棉才能够达到较好的保漂白效果，但在实践中，由美国PIMA和SJV混纺生产的11.8 tex、9.8 tex品种出现异纤超标反馈，因而结合用户的反馈情况，我们对美棉进行了跟踪和试验。

首先随机挑拣11个棉包采用人工的方法对原棉异纤情况进行统计。结果表明：8个棉包存在异纤超标情况，比例为72%。根据以上人工挑拣的情况，我们通过乌斯特专家系统查看了近3年内美棉生产线某品种的清纱器异纤分级数据，发现异纤分级数据A1(红色)在60个/100 km左右(长度为1 cm以内)；B1(蓝色)基本在10个/100 km以内，具体见图1。

图1 2015年—2017年某品种异纤分级数据趋势图

2017年10月以后该品种异纤FD的A1平均在250个/100 km左右(长度为1 cm以内)；B1平均在80个/100 km左右，具体见图2。

图2 2017年11月某品种异纤分级数据趋势图

对比图1和图2可知，美棉的原棉挑拣异纤数据与电子清纱器测试分级数据相同，都是出现增长趋势。由此可以看出，此时美棉的异纤水平已不能达到保漂白产品的要求了，但是在成本上美棉是远远高于新疆棉的。针对这个情况，从2017年开始，公司计划用新疆棉生产漂白纱线，但是效果迟迟达不到理想的质量要求。

随后我们公司与乌斯特公司合作，引进乌斯特当前先进的异纤控制系统，在纺纱的头道工序和最后一道工序控制异纤，以达到最佳的清除异纤效果，力求用新疆棉做到保漂白的效果。在具体实施上，一是将USTER UJVS型异纤机安装在清棉生产线上，从源头上清除绝大部分异纤；二是在自动络筒机上采用 USTER QUANTUM 3型电子清纱器进行监控和清除，主要对细小的、单纤维状异纤进行清除。结合乌斯特公司的建议，我们分别在新疆长绒棉和新疆细绒棉品种上进行了试验。

2 100%新疆长绒棉

新疆长绒棉是我们的首选。公司棉检部门通过检验发现原棉中存在一定的杂质、植物性异纤、有色异纤、PP、黄色污染棉、绿色污染棉等异纤[1]。根据我们生产情况，我们对各个工序的工艺参数进行了跟踪和调整。

2.1 UJVS型异纤机的调整

根据原料情况，对UJVS型异纤机进行以下调整：关闭“效率提升器”；新建工作区域C, 提高有色异纤的清除效率，减少黄色污染棉和绿色污染棉的喷射次数；异纤机总的喷射次数保持不变。UJVS型异纤机设置及喷射次数：魔眼2 500次/h，光谱成像仪3 500次/h，Vetec 50次/h，总计6 050次/h。具体见图3。

图3 异纤机设置及喷射次数

2.2 USTER QUANTUM 3型异纤清纱器设置优化

图4和图5是JC 5.9 tex集聚纺品种FD清纱曲线和VEG优化前后的具体情况。

(a)优化前设置

(b)优化后设置

(a)优化前设置

(b)优化后设置

图4的FD清纱曲线放松对0.6 cm长度以内异纤的灵敏度，提高0.6 cm长度以上异纤的灵敏度；图5的VEG清纱设置由“紧”改为“中”。同时精细化PP设置，关注FD及PP切疵情况。具体见图6和图7。

(a)优化前

(b)优化后

(a)优化前

(b)优化后

由图7可知，调整后的FD切疵由31.3次/100 km增长到35次/100 km，PP切疵由1.2次/100 km增长到1.5次/100 km，变化不大，都在可控范围内。结合以上的工艺优化后，在织机上进行试织。试织的57码(1码=0.914 4 m，下同)布面上检出8处异纤。

以上试验说明，在基本不增加络筒切疵的情况下，纱线在布面的异纤情况为57码布上有8处异纤，平均0.14处/码，主要是鬃毛类的异纤，达到了我们公司0.15处/码的标准要求，但是要做到用户0.1处/码的要求，还需要进行进一步优化。

3 100%新疆细绒棉

公司在使用新疆细绒棉时发现异纤数量太多，且很难得到有效控制。故而公司根据情况首先在前纺增加了两道异纤机来清除异纤，络筒使用带有异纤功能某品牌电子清纱器，但是在试织布面的效果并不好，三丝处于超标状态。结合之前的试验经验，我们与乌斯特公司进行合作，改用USTER QUANTUM 3型电子清纱器进行试验。

在没有调整前纺异纤机的情况下，在JC 9.8 tex品种上，先采用USTER QUANTUM 3型电子清纱器观察纱线异纤情况。具体见图8。

由图8可知，异纤切疵达到84次/100 km，说明异纤数量太高，络筒效率在70%左右。在此情况下观察布面异纤数据和异纤状态。在采集到的纱疵卡的基础上进行异纤分析和统计，共计检测出80处异纤，主要是头发丝和动物的毛发；6 cm～10 cm异纤占45%，6 cm以下异纤占30%，10 cm以上占25%。由此可知，其多为经过清棉工序时由于打击造成的短异纤。根据所采集异纤的类型，对UJVS型异纤机和USTER QUANTUM 3型电子清纱器工艺参数进行优化，并通过试织布面纬向的异纤情况进行判定。

在UJVS型异纤机喷射次数9 000次/h，FD切疵数84.4次/100 km，PP 切疵数1.7次/100 km的条件下，我们纬向试织了52码布，共检出三丝4处，平均0.077处/码，按照0.1处/码的标准，虽然能够做到保漂白的效果，但是络筒异纤切疵较正常的30次/100 km左右的异纤切疵次数过高，严重影响了络筒效率，导致后工序打结次数过多，造成的质量隐患也影响了正常生产，需要进一步的改善。

(a)FD设置

(b)VEG设置

(c)FD及PP切疵数

根据以上试验结果,我们对异纤机进行了优化。A组设置及喷射次数：魔眼3 821次/h，光谱成像仪8 250次/h，Vetec12次/h，总计12 083次/h。B组设置及喷射次数：魔眼4 843次/h，光谱成像仪9 939次/h，Vetec21次/h，总计14 803次/h。具体见图9。

结合前纺异纤机的调整试验，我们进行了试织。结果如下。

项目 A组 B组

数据 数据

异纤机喷射次数

/次·h-112 083 14 083

FD切疵数

/次·(100 km)-1112.9 41.7

PP 切疵数

/次·(100 km)-15.4 3.8

布面异纤数量/处·码-10.094 0.08

试验结果显示，布面三丝均能达到用户的标准，但是相对应的电子清纱器异纤切疵上升，B组前纺异纤喷射次数明显增加，异纤切疵在41.7次/100 km，生产上相对还是能够接受的。

(a)A组

(b)B组

4 结论

通过一系列试验我们可以看出，USTER QUANTUM 3型电子清纱器控制异纤的效果是显而易见的，但是随之而来的是效率的损失，通过优化异纤机的工艺参数可以有效降低后工序电子清纱器的切疵数据，所以异纤机和电子清纱器的结合是实现新疆棉达到保漂白效果目标的重要工具。在生产中应将异纤机和电子清纱器结合起来进行优化，以最小的损耗、最大的产能保证最低的异纤含量，降低成本，提高效益。