小批量多品种生产线的质量精益管理

2019-07-15雒书华郝爱萍

棉纺织技术 2019年7期

雒书华郝爱萍

(1.德州华源生态科技有限公司，山东德州，253000；2.陕西省纺织科学研究院，陕西西安，710038)

随着世界经济的快速发展，作为促进经济发展的制造业，其工业化的竞争日益激烈；同时随着我国与世界经济发展的接轨，逐步形成了以买方市场为主导的需求模式。因此对产品需求的个性化、多样化、时尚化引领了目前的整个市场主流[1]。在这种大的发展背景下，制造业要生存、发展、要满足用户需求，就要改变原来的单一化、大规模化、整体化的生产模式，小批量多品种的生产模式则更具有灵活性，更能满足市场需求。

1 小批量多品种的生产特性

所谓小批量多品种一般是指每个品种的数量相对较小，比如几十克、几百克、几公斤、几十公斤、几百公斤等，同时在机生产的品种种类较多，非单一性，多则以数十计、甚至上百计等[2]，我公司多年来品种的变化趋势见图1。

图1 我公司多年来品种的变化趋势图

1.1 品种多

同时在机品种种类较多，由于不同的产品有不同的用户需求或质量要求，则企业的资源要置身于多个品种之间，这就造成生产过程中所需要的原料种类、半成品储备、成品库存、设备配台、机物料专件器材类型等均有增多，资金占压增加。

1.2 数量少

由于每个品种批次数量不多，但生产流程所需关键路线可能相同，使生产不易采用流水作业。因此，各批次产品的关键路线存在冲突，使生产消耗大、用工多，对员工个人业务能力要求高。

1.3 交期短

由于市场的需求交期短，则造成市场预测难度大。因此，每个品种的生产周期不确定性较大，这样生产计划变动性大，品种的先后生产顺序变化频繁，常有用户催单、插单、急单等现象。

1.4 生产组织复杂

因为品种多的原因，生产现场各种标识性工作较多，又因交期的影响，生产过程中的变动因素较多，生产秩序不稳定。

1.5 质量管控难度大

针对小批量多品种的生产不连续性，造成生产过程中质量问题无法向前追踪，同时由于生产工艺、专件器材、生产环境等条件的各不相同，对成品的质量控制难度较大。

2 对产品质量管理的重要性

质量是企业经济效益的基础，是企业竞争力的关键因素，是现代企业进入市场的敲门砖。市场的竞争是质量的竞争，是品种特性的竞争。质量管理则是质量的灵魂。所谓质量，从狭义的角度而言，就是体现产品的一组特性的数据；从广义的角度而言是反映各项工作结果的数据或评价。具体到产品特性的数据是因用户因素而变化的。

产品的质量变异是客观存在的，在实际工作中，由于各种因素的影响体现产品的特性是在被认可的一定范围内波动的。因此，我们既要承认这种变异，又要对其进行控制，这种控制是按照某一标准或用户对产品的要求，在设计过程中给定其质量特性值的公差范围。比如，我们认定14.8 tex纱线的条干CV值在10.0%～11.0%为合格。这种质量的变异是靠各工序的加工结果进行控制，所以每道工序的流程需要标准化、稳定化来保证产品质量。

3 小批量多品种的质量精益管理

3.1 质量控制难点

针对小批量多品种的生产模式，在质量控制过程中存在以下难点：由于量少，质量数据离散程度大，不利于统计分析；出现质量波动，无法实施追踪、查找、分析原因；原料性能潜在影响因素大，对生产过程的要求条件多，对质量的影响较大，如何实现品种的衔接，做到快速换模，提高效率，减少库存积压，减少消耗，降低成本，以上都是亟待解决的难题。

3.2 质量精益管理的核心原则

产品质量管理是一个企业开展各项管理工作的内容之一，同时也是围绕企业生存与发展的重要管理工作，是在产品质量方面指挥和控制企业各部门人员之间协调的重要活动。因此，众多的质量管理工具、质量管理原则被人们研究并不断地完善改进，其中以满足用户需求的质量管理成为质量精益管理的核心原则。在充分理解用户现在以及未来要求的前提下，满足用户要求并争取超越用户期望。

3.3 质量精益管理理念的引入

首先我们要对质量精益管理有初步的认识和理解。作为质量精益管理是在传统质量管理的前提下，对全面质量管理、六西格玛质量管理的继承和发展，结合企业特点形成具有自身特色的提升企业质量管理的一种理念。其次，质量精益管理的推行，必须大胆革新，改变原有的一些质量管理习惯，突破固有的管理经验和模式，把质量由狭义向广义延伸，把精益化的思维、意识融入到企业的各个环节中去，才能实现企业的可持续性发展、科学发展。

推行质量精益管理可以帮助我们实现质量管理的目标。首先，可以利用工具对产品状况进行分析，及时发现生产中的异常并加以消除，以免给企业本身及用户造成重大损失；其次，可以实现产品质量的持续改进，减少生产过程中的质量波动，从而降低生产成本，提高企业的经济效益；通过各项工作的开展，可以实现整个团队质量意识和工作能力的提升，在质量管控过程中，实现人人关注质量、人人抓质量的全员参与的质量控制流程。

3.4 质量精益管理的切入点

基于ISO9000质量管理体系——以工序作业为切入点完善流程。即在有限的时间和资源下，把某一件事情或某一项工作的操作方法或步骤按要求以统一的格式描述出来，形成作业指导书或看板等载体，用来指导和规范日常的工作。

基于全面质量管理——借助控制工具寻求质量控制方法。即为了企业取得真正的经济效益，以质量管理为中心，通过识别用户需求，公司全体员工的参与[3]，并结合以预防为主，以P、D、C、A四个阶段的循环控制为手段来促进质量的持续改进和提升。

基于5S现场管理——主抓流程标准化作业。即通过结合工作现场环境的改善来提升每个员工的个人素养，形成企业文化，从而在工作中不断养成自我规范化管理意识，来逐步提升工作效率、保证产品质量。

基于建立项目的方式——借助现场实物分析，实现持续改进。即结合精益管理的“三现”理念[4]，针对生产中存在的问题及难点，通过课题项目，在工作现场、生产过程中进行研究、分析，以保证产品质量得到持续不断的改进。

3.5 做好五项标准化是质量精益管理的基础

3.5.1 员工职业化

员工是企业生存发展的首要关键因素，建立团队学习制度，坚持团队学习方式，培养每个员工自我学习、自我提高的习惯，让大家在职业技能、职业行为、管理素养上奠定好的基础，从而提高发现问题、分析问题、解决问题的能力，全面发展为有职业素养的团队。

3.5.2 生产系统化

对于整个生产流程的质量控制，不是局部的、片面的，而应从全局出发，对流程中影响质量的每个环节要进行分类、归纳、整理，建立个体具有自我驱动力、内部单元相互协作、环环相扣并自动运行的运作模式，从根本上抓住实质并解决问题。

3.5.3 工序标准化

工序是产品形成的基本环节，是保证产品质量的基础。涉及到人、机、料、法、环及检测等六个方面，即人们所说的5M1E控制。正是因为诸多因素的不确定性及变化，需要对各工序明确工艺流程或作业指导书，对人员、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求，实现生产条件的一致性、有序性，从而保证产品质量的稳定性。

3.5.4 检测精细化

检测是公司内部质量控制体系不可缺少的部分，需要配置检测人员、检测设备，而精细化就是将小事做细，细事做透。所谓检测精细化，就是严格按照质量标准，及时发现生产过程中的异常情况并对其进行纠偏。

3.5.5 改进持续化

改进是指改变现有或原有情况，使之得到不断提高。从质量的角度而言，通过改进产品和服务从而满足用户的满意度，同时通过纠正、预防和减少生产中的不利影响来提高质量。因此，对于一个企业的质量管控，只有改进不断持续化，起到承前启后的作用，才会对质量不断地注入新的活力和因素，从而使质量管控更加有效，才会保证产品质量不断提升。

以上几个方面是做好质量精益管理的前提和基础，要想真正把质量精益管理落到实处，不是一朝一夕就能完成的，而是需要每一个人员都参与进来，转变意识，掌握核心，明确目标，深入现场，结合自身实际，不断摸索，不断总结，不断提升纺纱的质量效益。

3.6 质量精益管理案例

下面通过典型案例对小批量多品种的质量管控模式进行阐释和加深理解。

3.6.1 工序质量控制案例剖析

(1)设立质量控制点。前面提到，工序作业是我们开展质量精益管理的切入点。根据每道工序对产品质量的影响，合理设置质量控制的关键点，尤其是重点工序，针对这些控制点制定相应的措施，进行重点控制。

(2)设置质量控制员。根据每道工序的质量控制点，由技术部门及车间分别设置专门的质量控制人员，对关键工序、或重点质量指标加以检测、监控，这些人员属于双重管理，以实施对质量的快速追踪。

(3)设置信息沟通看板。质量信息的沟通，在工序质量控制中至关重要。一方面包括信息收集的准确性、完整性；二是信息传递要及时、快速；三是传递渠道要畅通。因此，我们借助于现场看板的方式，由生产班组第一时间将有关质量的信息登记在看板上，负责该区域的质量管控人员根据信息采取措施，并将结果直接明确在看板上。

(4)运用工具现场实物分析。质量监控人员要能熟练运用常用的统计技术工具，比如直方图、鱼刺图等，对质量控制点的数据进行分析，发现质量异常，控制标准偏差，定期汇报，组织分析，借助现场问题、实物情况对产生原因作出评判分析，以快速实现对质量的持续改进。

3.6.2 验证梳棉机针布状态的单唛纺

单唛纺工作是小批量多品种质量管理中的重要手段之一。不仅能够对原料、各工序设备状态、专件器材、工艺设计的合理性进行验证，更能暴露出生产过程中其他方面的不足。单唛纺工作结合各工序实际情况，实行专人专线负责，可以快速验证某一方面的实际情况，以便在生产中采取应对措施，保证产品满足用户需求。梳棉工序是整个纺纱系统的核心，其生条的质量控制与成纱质量至关重要，如何来确保梳棉生条的质量，很多企业采取了各不相同的措施与办法，我们认为行之有效的办法就是通过验证梳棉机针布状态的单唛纺工作，来保证纤维在梳棉工序得到有效的梳理，使之多形成单纤维状态，减少生条的棉结及短绒[5]，为后道牵伸打好基础。纤维与纱线的棉结形态见图2。

图2 纤维棉结及纱线棉结

对于某9.8 tex品种A，根据用户要求，需要控制成纱+200%棉结不高于10个/km。根据原料性能，在梳棉工序要加强对纤维的梳理，提高单纤维状态和减少纤维弯钩，在现有机台配置条件下，我们选用两种规格的针布进行单唛纺试验[6]，其中配置1选用锡林针布AC2030×01740P，盖板针布MCHN52；配置2选用锡林针布AC2030×01550P，盖板针布MCH45。配置1和配置2均采用锡林速度360 r/min，盖板速度86 mm/min，主分梳隔距0.25 mm、0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm，出条速度90 m/min，生条定量20 g/5 m。在以上两种针布配置条件下，试纺成纱质量对比情况见表1。

表1两种规格针布配置试纺质量对比