在硫精矿中回收锌金属试验研究

陈华强，李 贺

（四川里伍铜业股份有限公司，四川 甘孜 626201）

四川某铜矿是一座开采25年的老矿山，矿山主要产品为铜精矿、锌精矿、硫精矿，由于选锌流程过短，且球磨机的磨矿细度达不到要求的客观条件，导致锌矿物浮选回收率不高，部分锌矿物得不到回收，在选硫过程中会富集到硫精矿中，锌元素在硫精矿中是有害物质，导致硫精矿品质下降，价格较低，本次实验室研究是在降低硫精矿中锌元素含量的前提下，再次对锌元素进行了回收，为公司创造了较好的经济效益[1]。

1 矿石性质

1.1 硫精矿化学分析

表1 硫精矿多元素分析结果

1.2 主要矿物特征

该硫精矿中硫铁矿是以磁黄铁矿的形似存在，其中锌以硫化矿为主，占比96.59%。初步分析，该硫精矿中的锌矿物主要以连生体的形式存在，在选锌过程中无法被有效地回收到锌精矿中，进而被富集到硫精矿中[2]。

2 试验研究

2.1 磨矿细度试验

由主要矿物堪布特征分析可知，该硫精矿中的锌矿物主要以连生体的形式存在，若要其中的锌矿物得到有效降低并且得到有效回收，则必须对硫精矿进行磨矿处理，使其充分地单体解离[3]。

磨矿细度试验我们采用抑制剂1500g/t、硫酸铜用量为350g/t、捕收剂用量为40g/t、起泡剂用量为20g/t。试验结果见图1。

图1 磨矿细度试验结果

试验结果表明，随着磨矿细度的增加，锌粗精矿中锌品位和回收率随之提高，说明随着磨矿细度的增加及磨矿时间的延长，铁闪锌矿单体解离度越好，越有利于硫精矿中锌金属的回收，当磨矿细度-0.074mm含量超过85%时，锌粗精矿中Zn的品位和回收率均变化不大，故混合精矿再磨细度为-0.074mm 85%时较佳。

2.2 石灰+腐殖酸钠用量试验

石灰和腐殖酸钠为硫铁矿良好的抑制剂，石灰还具有调节矿浆Ph值的作用[1-3]。在进行锌硫分离是通常用作硫铁矿的抑制剂，其用量关系到锌精矿的质量和回收率，因此进行了其用量试验，本次实验石灰和腐殖酸钠用量比例为5：1。试验结果见图2。

图2 抑制剂用量试验结果

验结果表明，组合抑制剂在一定量范围内随着石灰用量的增加，锌粗精矿中锌的品位和回收率随之提高，但当石灰用量超过1500g/t时，铁闪锌矿和硫铁矿均被抑制，导致锌的品位和回收率降低。因此抑制剂组合用量为1500g/t时，分选效果较佳。

2.3 硫酸铜用量试验

硫酸铜为锌浮选的常规活化剂，其用量对锌矿物回收影响较大，本试验固定其它条件，进行硫酸铜用量试验试验结果见图3。

图3 硫酸铜用量试验结果

试验结果表明，硫酸铜用量对锌矿物回收及精矿质量影响较大，当硫酸铜用量较低时，硫精矿中铁闪锌矿活化不彻底，导致锌回收率偏低，而当硫酸铜用量较大时，硫精矿中的硫也被活化，导致锌的品位偏低。

当锌硫分离350g/t时，锌粗精矿品位为29.89%，回收率82.67%，因此，锌硫分离粗选硫酸铜用量为350g/t较为合适。

2.4 闭路试验

在确定各种药剂用量的基础上，进行了选铜尾矿回收锌、硫的闭路试验。

实验流程见图4，实验结果见表3。

图4 闭路试验流程图

表3 闭路试验结果%

3 结语

（1）本次试验研究成功地在硫精矿中回收了锌精矿，并且得到了较为合格的锌精矿产品，实现了可观的经济效益。

（2）本次实验在获得合格的锌精矿产品的同时，降低了硫精矿中的锌金属含量，使得硫精矿更加的优质。