某公司铜炉渣选矿磨矿细度工艺参数的探索和研究

姚占珍，白广亮

（甘肃有色冶金职业技术学院 金川集团二矿区，甘肃 金昌 737100）

我国是一个铜资源相对缺乏的国家，但是同资源的消耗又比较大，已开采的铜矿资源贫多富少、原矿品位低、选别困难，而我国每年铜冶炼产渣量较大，至今已累计约5000万t以上。这些铜炉渣长期堆放到自然中，占用土地污染环境，但是这些渣中含有相当数量的有价成分，如铜和铁及一些稀有元素，所以对铜炉渣的资源综合再利用势在必行。

1 原料性质

本次试验的炉渣来源于某企业合成炉渣，铜品位为1.1%。

1.1 主要矿物组成

合成炉渣外观呈黑色致密块状，主要金属矿物有辉铜矿、斑铜矿、铜铅硫化物、铜锌硫化物、锌铜硫化物；硅酸盐有铁橄榄石、铁辉石；铁矿物有磁铁矿、含钛磁铁矿等，密度：3.90t/m3。

1.2 铜矿物的粒度分布

1.2.1 合成炉渣铜矿物的粒度分布如表1所示.

表1 合成炉渣铜矿物的粒度分布（%）

2 合成炉渣选矿磨矿细度试验

为了更清楚的了解铜冶炼合成炉渣的选别效果，试验分别对每种渣样进行了磨矿细度试验研究。

2.1 合成炉渣样磨矿细度试验

2.1.1 一段磨矿细度试验

进行了一段磨矿细度-400目为54%、63%、76%、83%、90%的各种不同细度试验，试验流程如图1，试验结果见表2。

图1 一段磨矿细度试验流程图

表2 一段磨矿细度试验结果

随着一段磨矿细度的提高，精矿产率呈下降趋势、精矿品位不断升高，精矿回收率先上升后下降，尾矿产率不断降低，品位先降低，后趋于稳定。确定一度磨矿细度为80%-400目。

2.1.2 二段磨矿细度试验

在一段磨矿细度-400目为80%的基础上进行了二段磨矿细度-400目为85%、90%、95%三种不同细度试验，试验流程如图2，试验结果见表3。

图2 二段磨矿细度试验流程图

表3 二段磨矿细度试验结果

随着二段磨矿细度的提高，精矿产率呈下降趋势、精矿品位不断升高，精矿回收率先上升后下降，尾矿产率降低，品位趋于稳定。确定二度磨矿细度为90%-400目。

2.1.3 磨矿产品的单体解离度检测

通过铜矿物的粒度检测得出磨矿产品中铜矿物几乎均在38μm以下，其中4.1μm以下的在6%～50%不等。磨矿产品中铜矿物的粒度检测结果见表4，磨矿产品中铜矿物的单体解离度检测结果见表5。

表4 磨矿产品中铜矿物的粒度检测结果（%）

磨矿产品中铜矿物的单体解离程度较高，辉铜矿单体含量在78.73%，其他铜矿物的单体含量也在58%以上。

3 结论

（1）合成炉渣炉渣中的铜有用矿物嵌布粒度很细，要求磨矿细度较高。

（2）合成炉渣磨矿细度提高时，精矿产率下降、精矿品位不断提高，回收率先升后降。合成炉渣在磨矿细度为-400目80%～90%之间时，选别指标变化不大。故该炉渣采用一段磨矿细度为-400目90%的流程。二段磨矿细度随着磨矿细度增加精矿产率呈下降趋势、精矿品位不断升高，精矿回收率先上升后下降，尾矿产率降低，品位趋于稳定，故二段磨矿细度确定为-400目90%。

表5 磨矿产品中铜矿物的单体解离度检测结果 %