涂料细度测定的影响因素探讨

仇慧群

中车齐齐哈尔车辆有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161002

1 涂料细度

涂料的细度，也称之为研磨细度，是涂料中颜料以及填充料在涂料当中分散程度的量，即在规定的试验条件下，在标准细度板上所获取的读数。该读数表示了细度计某处凹槽的深度，通常采用微米来表示。细度测量的数据不是单个颜料或者所填充料粒子大小，而是色漆生产中，颜料以及填充料在被研磨分散后的凝聚团大小[1]。

2 细度的测定

目前国内采用刮板细度计法。GB/T1724-2019《色漆 清漆 和印刷油墨 研磨细度测定》是国内制定标准检验方法，对刮板细度计法测定细度、刮板的测试原理、结构特征、操作方法、终点判定、结果表示和应用范围，均有明确的规定。

3 影响因素

3.1 刮板细度计对细度测定的影响

刮板细度计由刮板和刮刀两部分组成。第一，刮板精度的影响。刮板使用光学比较仪进行检定，但是刮板仪缺少光学比较仪，通常只能是厂家在出厂前进行检验。检验刮板当中平面平直度取有限个点，比如，某个一微米刻度线平面为0，对该点的槽深进行测量，然后再使用另外一个位置微米刻度线平面为0，以此来对另外一点槽深进行测量，以此类推，在这当中需要重视的就是，任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0，即刮板仪槽两边是否为平面。厂家通常说明如何进行平面的研磨，确保平面误差在多少之内，这样就会给操作人员带来一定的困惑。处理这种问题就是采用合理的刮刀，对调整好的涂料从上往下刮下。通常，如果表面比较平整，两边都能够刮净并且不会出现挂涂料的情况。若是出现刮下后邻近的槽边表面可以刮净，但是和槽距离较远的位置不能刮净，就是中高，反之就是中凹。若是刮后槽两边表面存在花纹，说明刮板表面不是平面；第二，刮刀所产生的影响。为了确保刮刀平直度指标符合要求，一些厂家将刀口磨成和刀身进行垂直的小平面。这种刀尽管平直度符合要求，但是在检测中刀口完全垂直时才能够应用，其他角度不是很适用。角度偏移比较严重对槽两边平面涂料完全不能刮净，采用这种刮刀也不能获取较为准确的检测结果。刮刀在使用当中需要对刀垂直握持，在实际的操作中有着相应的误差存在。理论刮刀边缘需要磨成15°弧线，以此来防止产生误差。通常弧度越小，刀越锋利，所刮出的细度也就越低，反之越高[2]。

3.2 所用工具器材对细度测定的影响

3.2.1调刀

调刀平面应光滑，最好用压延、抛光的调刀，粗糙的调刀表面会存留涂料。另外，刀口最好磨成与刀平面成30°-40° 角，平直度≤1μm，这样的刀口才能在玻璃板上刮净涂料，每次擦拭才能擦净。

3.2.2擦拭用品

刮板细度计每次使用前都要擦拭，操作中也要擦拭，一般用绸布蘸少许溶剂。如果绸布不干净，留下尘埃或掉毛都会影响检测结果。

3.3 操作方式对细度测定的影响

第一，试样的代表性。在测试前需要对试样进行搅拌，选取具有代表的试样；第二，黏度 通常漆液黏度和细度成反比，漆液黏度比较低，溶剂的挥发性也比较快，使得颗粒很容易被暴露出来；第三，溶剂的挥发速度。溶剂挥发速度比较快，所检测的细度值就较高；第四，测试中刮刀尽可能保持垂直。刮刀越向后倾斜，所检测的细度值就越小，反之，所检测的细度值就偏大。在检测中双手需要均匀的用力，GB/T1724A法规定在1s-2s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板的整个表面到超过凹槽深度为零的位置，GB/T1724B法规定3s内完成；第五，测试后的观察。GB/T1724A法规定尽可能快（几秒内），观察角度为20°-30°。需要及时确定集中点及集中点上个刻度范围当中的颗粒数，以此来对细度值进行确定。GB/T1724B法则规定时间≤5s，观察角度为15°-30°，读数时间和细度值往往呈正比，由于溶剂的挥发多颗粒逐渐突出，需要在规定时间进行读数；第六，气泡。因为在测试前，搅拌试样会将空气带入到漆内，空气泡会在细度计上表现出来，使得读数出现误差。所以试样搅拌之后需要静置一定的时间，待气泡完全消失后实施测试；第七，完成检测，需要将刮板细度计清理干净；第八，使用前应检查刮刀。刮刀比细度计稍软，长期使用后刮刀易受磨损而造成测定值不准确；第九，对于涂料试样，如果要测试的项目不只一项，需先测细度，以免测试其它项目时污染涂料[3]。

3.4 其他影响因素

第一，在细度检测中需要保证环境洁净，一些辅料需要做好准备。在标准温度以及湿度环境下进行检测；第二，在细度检测中观察的光源需要保证为标准光源，若是条件不具备，需要确保光源亮度适宜，同时采用放大镜进行辅助性的观察；第三，GB/T1724A法是观察试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5-10个颗粒的位置，即颗粒点密集处记下读数，并以μm 表示.GB/T1724B法规定了在对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数，以μm 表示。如有个别颗粒暴露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。由此可以看出，对于这两种方式终点判定，读数完全不同，在测定中需要进行区分和重视。

4 结语

采用刮板细度计进行涂料细度检测是非常常见的一种方法。由于我国很多油气加工企业环境不是很好，生产设备存在的问题也比较多，很容易混入杂质，比如，空气灰尘、碎珠子、研磨时物料不均匀（进料细度/ 黏度/ 颜料浓度不均匀）等造成细度板上出现异常颗粒点，这些不应算作细度。目前，没有明确的相关标准来规范生产行为。ASTM D1210—05（2010）《颜料- 漆料体系的分散细度》，引入了油漆的清洁度概念，将涂料细度和清洁度很好的呈现出来。