基于物联网技术的钢球生产管理研究★

2018-04-02宋佳娜

机械管理开发 2018年3期

宋佳娜，杨　飞

（无锡职业技术学院，江苏　无锡　214121）

引言

钢球质量的水平对轴承有着直接的影响，并进一步影响到仪器仪表、机床、农用机械、航空机械、汽车、家用电器、工程机械、轴承、冶金、摩托车、化工等行业。国内由于在钢球的加工研究方面起步晚，落后于国际钢球业制造水平。工业4.0时代到来，物联网技术与应用被各国政府与跨国集团所重视，物联网技术的集成也促使人工智能更高效的运行，提高生产过程的质量，降低甚至避免人为因素的失误等。

1　传统的钢球生产流程

市场销售人员得到订单，管理者协调财务与计划安排进料，采购员敦促供应商供应原料，设备管理者安排现场加工装备。检验员抽检原料质量，工人将这些棒料送进冷镦机、光磨机、热处理设备、抛丸设备与硬磨机。然后进行第一次研磨、第二次研磨。质量工作人员检查钢球质量，工人进行包装[1-2]。这些流程中，工人与工人之间，管理者与工人之间联系与交互比较多，随着人工成本的增加与人员要求的待遇越来越高，工作环境的要求也更高了，这些因素增加了生产成本。不少厂家将很多环节合并，减少人员，而不引入新技术新方法弥补，传统钢球生产车间如图1所示。

图1　传统钢球生产车间

2　物联网技术在钢球生产管理中的应用

物联网的英文名称是Internet of things,物与物之间相连接的网[3]，是重要的信息自动化技术。通常运用网络技术、传感器技术、控制器技术、RFID技术、机器人技术形成人与物、物与物相联。在世界各国企业中争相发展该领域，美国艾默生电气、GE、霍尼韦尔以及德国的西门子、博世等都在大力发展工业物联网。毫无疑问现在已经进入了物联网与人工智能时代，迎着潮流创新节约成本与提高质量，是在市场中占得先机与获得更多利润的有效途径。引进ERP或者SAP管理系统对产品与物料数据化，使得共享运营方便节约查找时间成本。

利用RFID技术使得棒料可识别化，棒料与检测器、机器人之间可以识别，减少主观判断失误。利用机器人技术代替劳动密集型岗位与酷烈的工作岗位，节约人工成本。将机器人、棒料、设备、钢球、工厂生产线连接成一个局域物联网，管理者跳出日常事务性协调人员性工作，而集中精力在精益生产与质量控制方面。工人从操作人员转变为钢球生产物联网的维护人员，利用移动APP，在车办公室中维护日常生产。工程从解决个别技术问题，转变为将常见问题集成为专家库，分析一类问题。在此基础上，整个钢球生产要素物物相联，管理者可以方便地进行精益、及时的质量控制[4]。