山西伊甸城屋面创优施工方案研究
2018-03-25郭美庆
郭美庆 杨 利
(山西四建集团有限公司,山西 太原 030024)
1 工程概况
本工程位于大学城文津街与定阳路交叉口,1号楼主体共1层,建筑面积为2 515 m2;2号楼主体共1层,建筑面积1 375 m2;3号楼主体共2层,建筑面积为5 920 m2;4号楼主体共2层,建筑面积为3 115 m2,屋面防水等级为Ⅰ级,设两道防水,两道1.5厚反应粘结型防水卷材,第二道防水层为50 mm厚细石混凝土刚性防水。
2 屋面施工具体工艺分析
2.1 基层清理
将屋面基层表面的杂物和灰尘清理干净,有表面缺陷、裂缝用1∶3的水泥砂浆比例修补整洁,突出屋面相对应的管道、支架的相关部分,用C20细石混凝土固定严密。
2.2 铺设挤塑聚苯板
1)铺设100厚挤塑聚苯板,应找平拉线铺设。板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
2)保温板缺棱掉角,用碎块嵌补。
3)保温层要留设排气道,排气道设在分格缝十字交叉处。
4)在已铺好的保温层上行走小推车运输材料时应在其上铺设脚手板。
2.3 1∶6水泥焦渣找坡
1)将水闷透后的焦渣与水泥按1∶6体积比搅拌均匀,使水泥与焦渣充分融合。
2)根据提前在女儿墙上弹的坡线找坡,屋面中间要拉线绳,控制好标高、坡度。根据屋面排水方向和排水坡度拉通线(排水坡度为2%,雨水口直径500 mm范围内坡度为5%)。
3)铺放焦渣时,焦渣的需铺厚度与压实厚度比为1.3∶1,铺设时随时拉通线检验平整度和坡度。最薄处30 mm厚。
2.4 找平层进行施工
进行抹找平层DS干拌砂浆(水泥砂浆)之前,合理洒水对基层表面进行湿润,其目的是保证基层与找平层的契合,不允许洒水过量,否则会影响找平层表面的干燥性;根据之前要求的标准对坡度进行拉线找坡工作,保持2 m内尺寸为要求进行贴点标高(贴灰饼)工作,在进行铺抹找平砂浆的时候,先观察流水方向以确定间距2 m尺寸为标准冲筋,然后再设置找平层分格缝,尺寸为宽度20 mm,同时保持缝与保温层连通,分格间距尺寸保持在6 m以内。根据标准选择分格块顺流水方向装灰,选择长度为2 m刮杆分别在两边冲筋刮平,找坡后选择用木抹子压光,砂浆稠度控制在70 mm以内。待砂浆达到干燥标准的时候,可以试着安排工作人员踩上去,若脚印存在且表面没有下陷的情况,才能用铁抹子开始第二次压光开展下一步的工作,表面平整密实即可完成工作。找平层常温不超过2 h内可进行浇水工作,时间不得少于7 d,干燥后再进行铺设防水层的工作。突出屋区域的管道、女儿墙、设备基础等根部应做成圆弧,其圆弧半径为20 mm。分格缝用3 cm厚,1 cm宽的B1级硬泡沫聚氨酯条留设,在砂浆达到一定强度后将其取出,以保证分格缝顺直。
2.5 排气管的设置
屋面分格缝从设计处向两边对称布置,间距不得大于6 m,分格缝宽按照10 mm留设,分格缝可兼作排气道,排气道纵横贯通,不得堵塞,排气道内填小粒径卵石,并在卷材铺贴前先用300 mm宽附加卷材粘贴排气道。具体做法如下:
1)排气管设置在屋面隔气层上。
2)排气管水平方向采用25 mm PVC管,竖向采用不锈钢管,管径50 mm,并保证其在一条线上,达到屋面整体的美观效果;成品造型样式在样板屋面施工中根据整体效果选择确定。
3)排气管布置原则:纵横向以不大于6 m(36 m2),设置一个为宜。
2.6 防水层工作(两道尺寸为1.5厚反应粘结型高分子防水卷材)
工艺流程:基层工作、修整、湿润→结合水泥开始素浆工作→准备基准线进行试铺→针对卷材底部的隔离纸进行分离整理工作→添加水泥素浆→采用滚铺法和抬铺法进行铺贴工作→排出残留气体→卷材安装工作、检查整理密封工作→养护及日常保护的制定→修补收尾工作→协同技术员进行质量检查。
1)基面处理和清整。
针对基层表面的多余废物、污迹、尘灰,整个表面突出部分的石子、砂浆个别不规整部分等应及时处理干净整洁,清整工作必须在施工过程进程中根据工作情况的检测随时进行,如开始基层表面的处理和清整工作应及时修补平整面位置。贴士铲除排水口地方、烟囱位置,还有在管壁附近的水泥砂浆等因施工留下的残留物;阴阳角必须使用基础材料为水泥砂浆才允许抹成圆弧角,阴角部分的尺寸要求半径在50 mm以上,阳角部分尺寸半径在20 mm以上。基面表面如果发现施工后的残留明水,必须立即扫除才能开始下一步的施工工作。
2)对水泥素浆进行配置。
按照行业标准针对水泥进行搭配:水的重量比比重为2∶1。搭配前先按要求将清水倒入准备好的拌浆设备,再依次将水泥和水搅拌在一起,时间上达到10 min~15 min浸泡时间并且达到浸透效果的情况下,再将与水泥搭配的多余水倒掉;根据水泥量大小的5%~8%加入聚合物建筑胶进行稀释,用电动搅拌机进行稀释工作的时间一般在10 min内。
3)弹基准线试铺工作。
根据施工现场的观察状况,在定位选择的工作上一定要合理,按照卷材铺贴的要求方向,安装基层上卷材控制线及其他设置,根据流水方向的观察从低向高进行卷材试铺工作。
4)卷材的铺贴工作。
滚铺法:试铺前,先确认卷材与基准线已对准,在尺寸5 m左右的位置选择裁纸刀进行隔离纸分离,把未铺开的卷材隔离纸从背面慢慢撕开同时防止划伤卷材,未铺开卷材必须根据基准线向前进行推铺。在撕隔离纸的同时进行铺贴。铺贴同时还要将试铺5 m左右卷材整理好,然后粘贴在基层位置上。
抬铺法:将卷材按照要求反铺于基面上,准备进行分离卷材全部的隔离纸部分,选择水泥素浆针对粘结面部分和基面待铺部分进行刮涂,刮涂完成安排施工人员在卷材的两端同时抬起,在待铺部分上开始进行翻转和铺贴的工作。卷材必须按标准平行安装,长边和短边的搭接在施工过程中再分离上下卷材按照要求进行隔离膜的搭接。且搭接缝必须错开卷材本身宽度尺寸的1/3。
5)辊压排气。
卷材铺贴结束之后,选择用软橡胶板等工具从中间向卷材接连地方的另一侧利用刮压的方式排出残留气体,其实目的是让卷材本身满粘于基面。再次进行卷材铺贴时,下层的卷材连接位置的隔离纸慢慢揭起,上层卷材与控制线的搭接对准平整粘贴在下层卷材上,并将残留气体清除,达到要求标准。
6)搭接封边及收头密封。
用双面粘对卷材搭接边进行施工:选择将上下卷材搭接部分的隔离膜分离,搭接部分刮涂残留气体与水泥素浆按要求搭接好,封口选择用水泥素浆进行,长度尺寸、短边搭接宽度尺寸都不小于80 mm。然后用水泥素浆进行抹平工作。
7)检查修补。
检测所有卷材表面有撕裂现象、划痕存在、残留气体没有刮涂情况,保养工作应将上述可能存在的问题处理好,并可以再次按缺陷部位尺寸进行铺贴卷材。
8)成品养护及保护。
晾放时间应根据具体环境温度及其他客观条件选择在24 h~48 h内完成。防水层在高温环境下应避免暴晒,可选择遮阳布等物品遮盖。
3 混凝土浇筑
1)一个分格区内的混凝土应持续浇筑,不留缝隙。混凝土根据从远到近、从高到低的方法进行,厚度尺寸在50 mm以内。
2)振捣应采用人工进行,不得使用机械振捣,防止破坏保温层和防水层。
3)振实工作结束后立即刮尺按排水坡度刮平整,且在初凝前选择木抹子提浆抹平,初凝后立即取出分格条,终凝前选择铁抹子压光,抹平压光过程中不允许在表面掺加水泥砂浆或其他材料,避免表面产生缝隙等其他现象。
4)钢筋网片保护层尽量处于上端,保护层位置尽量高于10 mm以上。细石混凝土表面平整度要求2 m内偏差控制在5 mm内。
5)在混凝土终凝时,及时进行养护,人工作业,养护工作7 d以上。
6)排气孔出屋面用模板订制喇叭状方框,然后往里面灌混凝土,等凝固后,外面用瓷砖粘贴,排气帽用不锈钢成品套入预埋排气管里。
4 控制要点
4.1 找坡
屋面找坡应从出水口位置拉放射线铺设,炉渣找坡2%,天沟、檐沟纵向找坡1%,落水口处找坡5%。
4.2 屋面找平及细部
1)找平层应设置分格缝,找平层设置的分格缝兼作屋面的排气道,排气道应纵横贯通,不得堵塞。排气出口除在屋脊与横向分格缝交叉处和屋脊与山墙交接处必须设置外,其余纵横向以不大于6 m设置1个为宜。排气立管座在炉渣层内用细石混凝土固定,与水平排气管(有孔)相连。
找平层在收水后进行二次抹压,达到表面平整、密实。终凝后采取浇水覆盖养护,不少于7 d。
2)分格缝施工:在找平层上弹上墨线,然后用切割机切分格缝,主缝50 mm,次缝宽40 mm,槽切至结构混凝土板顶。
3)排气管施工:先把排气管口拿塑料布堵上,在需要铺管的地方把水泥炉渣挖掉,再把排气管放上,排气管上口与找平层齐,用1∶3水泥砂浆固定好。
4)找平层与突出屋面结构的交接处和转角处如管道、女儿墙、变形缝、排气口等根部应做成圆弧形,其圆弧半径为50 mm。
4.3 屋面防水及细部
1)卷材防水层在基层充分干燥后施工。如女儿墙、垂直墙、异性缝隙等屋面的连接口及檐口、屋脊等屋面部分的连接处,必须使用铺卷材附加层防水层的铺贴方法、压接顺序、搭接长度、铺贴高度、收头及压盖方法均应符合GB 50345—2012,屋面工程技术规范的要求,做到粘贴牢固、收头整齐、严密、无滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。
2)防水细部。a.女儿墙泛水部分。采取满粘法针对铺贴泛水的卷材,泛水高度保持在250 mm以上。泛水卷材的收头工作采用镀锌金属压条进行挤压,同时使用密封材料封。b.变形缝部分。变形缝隙的泛水高度保持在250 mm以上。卷材必须铺贴到变形缝两侧墙体位置。缝隙内填充泡沫塑料,上方填充衬垫材料,同时选择卷材封盖。变形缝顶位置选择加扣混凝土盖板,盖板的接缝部分选择油膏嵌封严密。c.水落口位置。水落口杯上口位置标高应选择在沟底的最低方。卷材贴入水落口杯里面要大于50 mm,并用防水涂料涂刷1遍~2遍。水落口位置500 mm内的坡度要大于5%。基层与水落口接触部分宽度20 mm,20 mm左右深的凹槽,选择密封材料镶嵌密实。