聚合物改性干拌混凝土施工技术

王飞

[摘 要]本文阐述了聚合物改性干拌混凝土找平层的施工过程、工艺方法及施工过程中的一些注意事项。

[[关键词]聚合物改性干拌混凝土；找平层；控制

中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0249-03

1 项目概况

本工程建筑面积21822.5m2，地面涂装系统面积13715.19m2，其中聚氨酯砂浆涂装系统共1023.21m2，区域分别为湿处理区、蒸发器区域、零部件清洗间，基层采用的聚合物改性干拌混凝土材料进行找坡。根据现场实际聚合物改性干拌混凝土找平层厚度为34～94mm，聚氨酯面层6mm。

本项目由于是工业厂房，一方面工艺比较复杂，流体的排放较多，需要找坡，而且现场地漏布置很多，但是由于区域面积较大，一次找坡成型比较困难，所以需要采用二次找坡的方法；另一方面由于食品厂房的特殊性，现场湿处理区、干燥塔区、零部件清洗间需要地面耐腐蚀、耐磨，由于聚氨酯砂浆具有上述特性，所以上述区域地面设计采用聚氨酯砂浆系统，而聚氨酯砂浆对找平层材料要求较高，而且由于二次找坡的厚度只有10cm，地漏处只有3cm左右，使用普通混凝土，可能出现空鼓、开裂或者与基层混凝土粘接不牢，综合以上因素，上述区域使用的是聚合物改性干拌混凝土作为找平层进行二次找坡。

2 工艺原理

2.1 基层粘接剂工艺原理

聚合物改性干拌混凝土找平层利用MT-563S（如图1）拌合而成的粘接剂砂浆将基层与干拌混凝土粘结为整体，MT-563S是一种单组分，聚合物改性的水泥基粉末产品，与水拌合后形成易涂刷的粘接砂浆，然后再将拌合好的砂浆均匀涂刷在清洁好的基层上。MT-563S拌合而成的高粘结力砂浆具有无离析、拌合后具有优异的粘接力。

2.2 聚合物改性干拌混凝土工艺原理

聚合物改性干拌混凝土以聚合物单体为唯一的胶凝材料，聚合物用水分散后以乳液或聚合物水溶液的形式加入，聚合物乳胶在混凝土水化过程中影响混凝土水化过程及混凝土的结构从而对水泥砂浆或混凝土的性能起到改善作用。其中聚合物用量占混凝土的比重约为8%，拌合所形成的整体抗折强度、柔性、干缩性、抗腐蚀性能和耐磨性都有了显著提高。

3 施工流程

4 主要施工方法

4.1 封闭施工区域

将需要施工的区域采取有效措施进行封闭，如施工区域有仪器设备或比较贵重的物品需覆膜保护，以免污染损坏设备，另需要在施工区域设置警戒带禁止第三方人员进入施工现场（如图2所示）。

4.2 基层处理

首先对结构层的表面进行预处理，除去表面的水泥翻沫及松散结构，提供垫层所需要的粗糙度，预处理需充分，处理后表面应无污物，无不利于找平层粘接的松散物，除踢脚线及铣刨机无法到达的位置采用人工凿毛外，其他区域采用机械处理表面，以保证基层的附着力，找平层与墙、柱交接的地方沿墙边敷设聚苯泡沫板进行分隔处理。然后使用真空吸尘器对涂装的表面进行全面的除尘处理，去除所有的表面的松散物及浮尘。表面处理好后需要注意的是在里面行走的人员需要穿鞋套行走或者采用清洁鞋底的办法，以免对清洁好的地面造成二次污染。

4.3 贴标高控制灰饼

首先需根据排水地漏位置确认完成面标高，为了保证地面不积水和正常行走，地面坡度应控制在0.5%～1%之间（如图3所示）。然后在墙角四周制作找平层厚度控制灰饼（如图4），通过弹线和水平尺保证整体平整度，大小40mm×40mm，间距的大小为100cm～200cm，灰饼材料采用聚酯砂浆，制作灰饼的部位应先进行预湿并涂刷乳胶水泥砂浆以增强附着力，在乳胶水泥砂浆未干之前将灰饼制作完成，并在干燥后对标高进行复测，大面积区域灰饼间距80cm～200cm。灰饼制作完成并干燥后再对标高进行复测。

4.4 底涂施工

开始施工底涂前需先测试环境温度及湿度并了解近期环境及气候条件，不得在超标的情况进行涂装作业，底涂的适宜施工温度范围是5℃～35℃之间，施工时取5.5升净水（混合25kg底涂材料）倒入一个干净的圆形混合容器中，一边缓慢的加入底涂涂料，用一个安装了搅拌桨叶的低速电钻（约600rpm）进行搅拌，直到形成一个无结块的均质混合物，继续搅拌，并加入第二次水，约0.5升，搅拌至少3分钟，直到形成一个可涂刷的均质砂浆。底涂是找平层的粘接剂，对今后找平层是否会产生空鼓至关重要，底涂MT 563S的涂布率约为2KG/㎡，需要注意的是涂布之前的地面需湿润但不能看到明水，涂刷时确保基层涂刷均匀统一。

4.5 找平层施工

找平层需要在底漆未干时施工，在底漆涂刷一个小时内需要进行聚合物改性干拌混凝土找平层的施工，这就需要制定周密的施工计划，在人员配置及物料供应上合理安排了，找平层的材料配比按下表进行混合：

将骨料和水泥混合在一起干搅拌至少3分钟，确保搅拌均匀，然后将按比例配好的聚合物乳液与水的稀释液倒入搅拌均匀。找平层施工时需要注意的是尽可能的将干拌混凝土夯实，现场采用人工夯实，由于夯实以后混凝土会变密实，厚度也会变低，这样在施工的时候就需要考虑虚高问题，一般预铺设的厚度比设计要求的厚度要高4cm左右，然后用铝方尺进行初步收光，再用压实收光机进行压实收光，墙角柱脚机械接触不到的地方可采用人工抹光，不得未经夯实就进行抹光。最后根据灰饼控制好找平层完成顶面标高，并注意找坡。

4.6 留置收缩缝

为防止施工过程中由于面积过大，砂浆的固化收缩导致出现裂缝，找平层施工完成后在完成区域内按柱的中心线纵向和横向位置留置收缩缝，尺寸为10mm深、3mm宽，需要注意的是需要在找平层完成后24小时内完工，以防止出现质量问题，留置的伸缩缝在做聚氨酯面层的时候用同样的材料填塞。

4.7 完成面覆膜养护

施工完成后随即进行表面覆盖薄膜养护，并随时观察成形后的找平层确保浇水养护环境的保持，以提供平整坚实的完成面，养护至少保持4天，如果有需要还要延长养护3天左右时间。

5 施工过程中使用的机械及测试仪器

6 施工过程中的质量控制及注意事项

6.1 对材料的质量控制

找平层施工用的石子（瓜子片）需要清洗干净，不得有泥或者杂质，如果达不到要求需要用水清洗，石子（瓜子片）强度需满足相关标准；严格控制砂的含泥量，不得含有其他杂质，如果砂比较湿润就尽量减少搅拌时候的用水量。

6.2 对各工序时间的控制

由于基层处理的粘接砂浆时效性特别强，每次只能搅拌1小时用量的MT563S，施工时需合理安排好时间，且上层的找平砂浆需在基层湿润的情况下施工，这就需要合理安排好人员与材料，以免影响粘结的质量，造成返工，这也是聚合物干拌砂浆找平层施工的重点与难点部分。

6.3 对材料配合比的控制

施工时须严格按照产品的使用说明书及施工方案中的参数进行材料配比，严禁按经验、凭感觉随意混合材料，以确保材料的性质稳定，本项目现场采用电子秤进行材料的称量，确保了配合比的准确性。

6.4 对施工温度的控制

用作基层处理的粘接砂浆MT 563S施工时对温度要求是在5℃至35℃之间，温度低于或高于这个范围都需采取一定的施工措施，我们现场施工时是在十月份，温度刚好适宜，如果气温达不到要求，需采取措施来保证施工区域的温度，如使用大功率空调机组，使施工得以顺利进行。

6.5 对地面平整度的控制

施工时需严格按照灰饼进行找平层厚度控制，施工过程中随时检查地面的平整度，确保一次成型，找平层的完成面平直，接口整齐。

7 安全、环境控制

严格遵守现场各项安全规章制度，正确佩戴劳保用品，特种作业人员持证上岗，服从现场管理，自觉维护现场良好的工作秩序。

材料到达现场需做好隔离工作，化学品材料还需定期检查，专人管理，以防止出现渗漏事故。

上班前加强室内通风，排除可燃有害气体。调漆、配漆工作应在专门区域进行，还必须配备消防器材和通风排风措施。

调配漆和易燃物品时，一定要轻拿轻放，严防筒体摩擦产生火花和筒体碰撞产生渗漏而引起事故，废油漆需集中处置，严禁随意倾倒。

现场地坪打磨时，灰尘较大，施工作业人员除佩戴常见的劳保用品外，还需佩戴防尘口罩，施工现场应封闭，防止粉尘四溢，禁止第三方人员进入。

现场地坪打磨产生的灰尘需及时用吸尘器清除，并用口袋密封堆放，统一清理出去。

施工完毕后需及时清理施工现场，做到人走场清，对已经完成的区域养护期间做好警示维护，防止第三方进入破坏成品。

8 结语

聚合物改性干拌混凝土克服了混凝土自身难以克服的缺陷，如抗折、抗拉强度较低，脆性大、柔性低，凝结硬化较缓慢，干缩量大，抗化学腐蚀能力不强。聚合物改性干拌混凝土适用于现场有耐磨、耐腐蚀要求的地面做找平层使用，而且施工操作比较简单，改性效果明显，但施工过程中需要严格控制时间及材料的配比，且施工过程中对温度、湿度均有要求，需要做好保障措施，以免对完成面质量造成影响。