浅谈预应力双T板屋面与吊顶工程的衔接工艺

吴科辉

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 山西 太原 030000

为保证多功能公共建筑室内空间使用最大化，同时保证尽可能经济实用，近年来，预应力双T板屋面逐步由工业建筑的广泛使用扩展至民用建筑中，并以大跨度公共建筑居多[1]。

1 工程概况

某多功能报告厅为东西跨度21米，南北跨度26.5米的单层框架结构，建筑高度7.8米。屋面板为装配式钢绞线混凝土平坡双T板，型号YTPb2124（21米长，2.4米宽），共计11件。报告厅室内天棚建筑做法为轻钢龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶。

2 施工重难点分析

（1）双T板自重17.1t/块，跨度21米，对吊装要求较高。

（2）预应力双T板板面最薄处为4cm厚，最厚5cm。若吊顶吊筋按照双向中距600mm进行布置，则需在双T板上开凿洞口，将严重破坏双T板结构完整性。

（3）本建筑为可容纳586人的多功能报告厅，吊顶处将安装两台重达100KG的环绕音响设备，不仅要求吊顶龙骨质量，同时也要求吊筋布置形式满足条件。

3 主要施工工艺

为保证双T板屋面结构完整性和吊顶工程的施工质量，本工程调整了原有的吊顶吊筋布置方案，结合双T板之间缝隙和屋面建筑做法进行吊筋安置。吊顶框架布置做法如下图所示（图中B、D槽钢及槽钢上吊筋未画出，形式同E槽钢）[2]。

具体施工工艺为：基层清理→弹线→安装Ф10主吊筋→安装50槽钢→安装Ф8次吊筋→安装38C型主龙骨→安装32T型次龙骨和L型边龙骨→安装吊顶罩面板

上部吊筋使用Ф10规格螺纹吊筋，预埋在水泥砂浆找平层中，吊筋上螺母处固定150cm长L40*3规格角钢，垂直于双T板方向安置，两边各75cm，上部吊筋按照2.4m（双T板宽度）*0.6m（沿双T板长度均布）布置，下方使用3*8*0.5规格槽钢进行连接。

槽钢下部吊筋使用Ф8规格螺纹吊筋，按照0.6m（双T板宽度方向4等分）*0.6m（沿双T板长度均布）布置，吊筋下部固定C型38主龙骨，主龙骨下方使用挂件固定T型32次龙骨，主次龙骨间距均按照0.6m*0.6m间距均匀排布。

L型边龙骨与T型龙骨相配套，使用塑料胀管自攻螺丝，间距200mm固定在周边墙身。

图1 吊顶框架布置图

图2 吊顶框架布置剖面图

4 施工注意事项及技术要求

（1）双T板吊装成品质量将直接影响吊顶工程的施工，在构件的吊装前，对现浇框架梁上的预埋件位置及双T板的定位轴线进行复核，若尺寸偏差较大，应及时校正预埋件位置，校正完成后方可进行吊装；对双T板的制作质量进行复查验收。制作单位应出具双T板合格证，并附混凝土强度报告。

（2）吊装前对所有构件进行全面的质量检查，检查构件及吊环有无损坏，构件的几何尺寸、预埋件、外观是否正确。

（3）吊装就位时，双T板的轴线对准框架梁面上的中心线，缓缓落下，就位时，并以框架梁侧面标高控制线校正双T板标高，随之校正双T板平面位置和平整度。

双T板底部轴线与框架梁中心对准后，用钢尺检测框架梁侧面轴线与双T板顶面上的标准轴线间距离，双T板校正后将双T板上部连接与埋件点焊，再用钢尺复合一下跨距，方可脱钩。

（4）最后固定施焊前，应检查双T板的搁置长度、垂直度、轴线位置是否符合下列最大允许偏差要求：中心线对轴线位移±5mm；平整度±5mm； 梁上表面标高（+6mm，-5mm）。

（5）吊顶工程施工过程中，因上部吊筋在宽度方向间距过大，为保证吊筋与结构紧密接触，在吊筋上部加固L40*3角钢，垂直于双T板缝隙方向放置，两边各伸出缝隙处75cm。

（6）上部吊筋的下螺母应在槽钢上槽口下部，下部吊筋的上螺母应在槽钢下槽口上部，并且保证上下螺母均出头，且不短于2cm。

（7）主龙骨采用C型38龙骨，次龙骨采用T型32龙骨，主龙骨框架与次龙骨框架错位布置，使用拉钩连接，拉钩需满挂。

（8）横纵方向跨度太大，布置吊顶龙骨时应起拱1/200。

5 施工问题及解决措施

吊顶工程的施工质量不仅受吊筋、龙骨等因素影响，双T板成品质量和现场吊装质量也决定吊顶工程是否能够顺利开展。

（1）相邻板安装后高低差过大。由于双T板进场安装前存放方式为多层叠放，各板起拱量不一致，吊装前未测量每块板的起拱量大小，吊装过程中施工人员不注意，未使用薄钢板进行调校各双T板的高低位置，导致两板之间高低差过大，形成的缝隙过大，不利于预留吊筋。因此在双T板吊装前，因根据各板起拱量梯次吊装，并在吊装过程中根据实际情况加垫薄钢板进行调整，消除相邻两板高低差。

（2）相邻板板缝距离不一致。本工程横向跨度26.5m，共需11块2.4m（实测2.39m）宽双T板，两板之间缝隙仅2cm，吊装时一旦不注意，便可能出现两板板缝间距不一致，甚至不存在缝隙的情况。因此在吊装过程中需要反复校正两板之间缝隙，务求两板之间缝隙均匀一致。

6 施工经验总结

本工程采用YTPb型预应力双T板，肋梁设置6Фs12.7钢绞线，板面最厚处仅有5cm，内配仅作为拉结作用的钢丝网，因此板面不允许受临时荷载过大，同时也应保证吊顶工程中，不破坏预应力双T板的结构完整性。

双T板之间一般间隔不大于2cm的空隙，通过空隙设置吊顶吊筋，保证了双T板结构不受损。同时，在屋面工程施工前预留吊筋不仅节省了传统吊顶工程中在后期使用膨胀螺栓将吊筋固定在楼板上花费的时间，也大大节约了生产成本。

7 结束语

为响应国家节能环保的生产理念，现代建筑行业将逐步由现场生产方式过渡为车间加工、预制作的生产形式，预应力双T板兴起于20世纪60年代，多用于生产厂房和车间，屋面顶部无须做吊顶处理。发展至今，因施工简单、成本低廉的优势，双T板逐步在各种功能性建筑中崭露头角，而多功能公共建筑为求美观，多采用吊顶形式遮蔽上部，因此解决与之紧密衔接的吊顶工程的施工质量和双T板结构完整性之间的矛盾在整个施工流程中便显得格外重要。

本工程施工工艺经甲方、设计、质监站等部门批准允许施工，施工前期针对可能出现的问题开展了熟悉多方单位研讨会，保证了施工质量符合预期目标。

通过本次双T板吊装工程及后续吊顶工程的实践学习，对预应力混凝土结构施工和吊顶工程均有了直观而深刻的认识，并结合实际探索出切实有效的施工方案，对今后大跨度预应力混凝土屋面板的吊顶工程起到了一定的借鉴意义。

[1]姜风岗,陈成武.大跨度预应力混凝土双T板施工中的应用分析[J].青岛理工大学学报,2014,(35):6.

[2]09SG432-2.预应力混凝土双T板[S].北京:中国标准出版社,2007.