阀体加工工艺改进

孙广华

摘 要：阀体加工是生产之中的重要一环，在多年的教学与实践之中，个人有了一定的改进意见和方法，现在与大家分享.

关键词：阀门 阀体 加工 改良

一、阀门

1. 阀门定义：

是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

2. 阀门的结构：

阀门主要由阀体、阀板、阀盖、阀杆等组成，其中阀体是阀门最核心的部件，阀体的加工质量直接影响着阀门的性能。

二、阀体的加工问题

1. 工艺改进目的：

阀门广泛应用于井口采油树、压井管汇、节流管汇等产品中，这些产品正是井控公司的主打产品，其重要性不言而喻。

2. 阀体加工工艺改进历程：

（1）方案一（最初加工方案，如圖一所示）：使用车床加工，

不需要工装，直接使用四爪夹持工件，车每个法兰面都要装夹一次，不宜校正，导致加工质量太差，精度太低，侧法兰中心孔易中间法兰孔中心孔偏离，阀板与阀座腔位置偏离，导致产品报废，所以此方案加工前就需要提前划孔的位置线，不仅增加了成本，而且效率大大降低。

（2）方案二（当前工艺，如图二所示）：

1. 目的：为了解决难定位加工及中心孔偏离问题，设计了此套工装，加工侧法兰工装及加工中间法兰工装。

2. 步骤：①先将一端旁法兰车削成型，调面，上加工侧法兰工装，用工装上的芯轴定位，加工另一侧法兰。②使用加工中间法兰工装，加工中件法兰面及内孔。③端面孔-加工中心

3. 缺点：装夹5次（车3次，加工中心2次），相应的精度会下降，无形之中增加加工成本高，效率低。

3. 工艺改进：

目的：减少装夹次数，提高效率，保证产品精度。

4. 工装可行性

（1）工装原理

如上图所示：V型架放在底板上，采用销轴定位，保证工装精度，然后用4-M24螺栓把V型架紧固到底板上，工装放在卧加工作台上，拉表找正后，用螺栓和压板把工装紧固于工作台上，底板和V型架都是采用t40以上的调质钢板，强度好。

如上图所示：预装调整杆，将阀体吊上工装，两端的侧法兰外圆放在V形块上，横向方向靠紧定位（图中未标示，现场配置），预装压板与紧固螺栓，和工件，压板压住，调节调整杆找正（打表），螺栓紧固。

（2）加工

1. 步骤：（侧法兰外圆已车削）①铣侧法兰端面、垫环槽、镗中孔，钻端面孔；②旋转工作台，铣中间法兰端面、垫环槽，镗中孔，钻端面孔；③同理，旋转工作台，依次加工另一侧侧法兰及中间内孔。

2. 优点：①同时加工两件，节省时间；②装夹次数少，一次装夹可以加工侧法兰及中间法兰；③加工精度高，因为是一次装夹加工出来了，减少了装夹误差。

三种方案比较：

由上表可以得出：方案三装夹次数少，加工精度相比之前要好，而且一次装夹可以加工两件产品，解放了机床，大大节省了加工时间，使效率提升。

结论：选择方案三

结语

效率和质量是企业生存的法宝我们通过改进阀体加工工装，改善其机加工工艺，提升了效率，降低了成本，科瑞的产品有很多，我相信还有很多产品的加工有待我们完善。

参考文献

液压传动，机械制造工艺，机械工程手册