Sr对Mg-1.7Si合金中初生和共晶Mg2Si相的变质作用*

邱克强， 热　焱， 宋欣颖， 杨成亮， 任英磊， 李荣德

(1. 沈阳工业大学 材料科学与工程学院， 沈阳 110870； 2. 辽宁广播电视大学 装备制造职业技术学院， 沈阳 110034)



Sr对Mg-1.7Si合金中初生和共晶Mg2Si相的变质作用*

邱克强1， 热焱1， 宋欣颖2， 杨成亮1， 任英磊1， 李荣德1

(1. 沈阳工业大学 材料科学与工程学院， 沈阳 110870； 2. 辽宁广播电视大学 装备制造职业技术学院， 沈阳 110034)

为了获得性能优良的耐热镁合金，研究了Sr对初生和共晶Mg2Si相的变质作用，并利用扫描电子显微镜观察了Mg2Si相的形貌特征与Mg-1.7Si-xSr合金的微观组织.结果表明，当Sr的质量分数处于1.0%～1.5%范围内时，可对初生和共晶Mg2Si相进行有效变质.Sr的吸附作用可以诱发孪晶沟槽、旋转晶界等原子扩展台阶的出现，引起原子堆砌方式和晶体生长方向的改变，因而Sr可对初生Mg2Si相起到变质作用.Sr的添加还可将Mg+Mg2Si共晶的长大方式由合作长大模式变为以重新形核为主兼有合作长大的混合模式，使得Mg2Si相的生长形态产生改变，因而Sr可对共晶Mg2Si起到变质作用.

Mg-1.7Si合金； Sr元素； 变质； Mg2Si相； 共晶相； 初生相； 生长台阶； 吸附

镁合金因具有密度低、阻尼性好、比强度和比刚度高等特点，被称为是“21世纪的绿色工程材料”，但镁合金的高温蠕变性能较差，使其在耐热部件上的应用受到了限制[1-2].一般采用限制位错运动和强化晶界等方法提高镁合金的高温性能[3].在合金中引入热稳定性较高的第二相(例如Mg3Bi2、Mg2Ge、Mg3Sb2、Mg2Si、Mg2Sn等)是提高镁合金热稳定性和蠕变抗力的有效途径之一[4].其中，Mg2Si相因具有熔点(1 085 ℃)高、硬度(460 HV)高、热膨胀系数(7.5×10-6K-1)低和合金化元素价格低等特点，已经成为提高镁合金耐热性能的理想第二相[5-7].然而，在常规的铸造工艺条件下，由于冷却速度较慢，Mg2Si相常呈现出粗大的汉字状形貌，因而容易成为裂纹源，从而显著降低合金的力学性能.因此，孕育细化Mg2Si相和通过变质改变Mg2Si相的形貌成为改善含Si镁合金室温及高温抗拉强度、屈服强度和抗蠕变性能的关键.目前，采用适当的加工工艺(例如快速凝固[8]、热挤压[9]、热处理[10]等)以及添加合金元素(例如Bi[11]、Gd[12]、Sb[13]、P[14]等)的方式，均能对Mg2Si相产生有效的变质作用.Nam[15]等发现Sr对Mg2Si相的变质效果比Sb更为有效.因此，近年来，针对Sr对含Si镁合金中Mg2Si相的细化与变质作用[16]的研究较多.Sr在镁中溶解度仅有0.11%，因而加入多余的Sr只能富集在固/液生长界面上并形成Sr的富集层.一方面，该富集层会对Mg2Si晶体的原子堆垛过程产生影响，减缓生长速率或改变生长方向，从而可以产生变质作用；另一方面，该富集层所形成的成分过冷可使Mg2Si相结晶核心增多，从而可以细化合金晶粒.文献[17-18]表明，Sr对Mg2Si相的变质作用可归因于Sr在其表面的富集，且Mg2Si相的生长方式及最终形态取决于<100>和<111>晶向之间的相对生长速度.

目前，更多的研究偏重于异质形核质点对Mg2Si相的细化与变质作用.已有研究[19]表明，Sr对Mg-Al-Si合金初生Mg2Si相的变质作用可归因于Al4Sr质点的异质形核作用；而Sr之所以可对共晶Mg2Si相起到细化作用，是因为溶解的Sr限制了Mg2Si相的优先生长的同时促进了各向同性生长.另外，Sb对Mg2Si的变质机制与Mg3Sb2粒子作为初生Mg2Si相的形核核心有关[20].在过共晶Mg-Si合金中，组织中存在初生和共晶Mg2Si相.但较多文献更关注初生Mg2Si相的变质与细化过程，而对共晶Mg2Si相的研究较少.同时，针对初生Mg2Si相的研究多限于形核基底作用、界面能和生长速度等方面的影响.本文尝试从原子堆砌方式的角度，分别探讨Sr元素对初生和共晶Mg2Si相的变质与细化机理.

1　实验材料与方法

实验材料包括Mg-13%Si中间合金、金属Mg与Sr元素.按照名义质量成分Mg-1.7Si-xSr(x=0、0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0)配置7种合金.

采用石墨坩埚、真空感应炉在氩气保护条件下熔炼合金，并将熔炼后的铸锭随炉自然冷却到室温，铸锭直径和高度分别为35 mm和60 mm.在铸锭中部截取试样，经过镶样、磨制与抛光处理后，利用S-3400N型扫描电子显微镜观察合金的微观组织.为进一步观察初生Mg2Si相的三维形貌特征，在铸态合金中部截取质量约为25 g的试样，并配备体积分数为10%的HNO3酒精溶液作为腐蚀液.待块状试样完全消失于腐蚀液后，采用滤纸过滤，将分离出来的Mg2Si颗粒置于无水乙醇中，进行超声波振荡处理(时间为15 min，频率为60 Hz).再用滤纸过滤并自然风干，即可得到Mg2Si相.利用日立SU8010场发射扫描电子显微镜观察Mg2Si相的三维形貌特征.利用日本岛津公司的XRD-7000型X衍射仪进行物相分析.

2　实验结果与分析

2.1合金的相组成

图1为Mg-1.7Si-xSr(x=0、1.0、2.0、4.0)合金的XRD图谱.可见，不含Sr合金的相组成为α-Mg和Mg2Si相；含Sr合金由α-Mg、Mg2Si和Mg17Sr2相组成.表明随着合金中Sr元素的加入，合金中出现了Mg17Sr2新相.随着Sr含量的增加，Mg17Sr2相的衍射峰强度增大，表明合金中Mg17Sr2相的含量随着Sr含量的增加而增加.由于Mg17Sr2相是以Mg+Mg17Sr2共晶相的形式出现的，因此，当Sr含量达到4%时，不仅衍射峰的位置发生明显的变化，而且Mg+Mg17Sr2衍射峰强度明显增大.

图1　Mg-1.7Si-xSr合金的XRD图谱

2.2合金的微观组织

图2为Mg-1.7Si-xSr(x=0、0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0)合金的SEM图像.由图2a可见，在未加入变质剂时，初生Mg2Si相为粗大的汉字或字母形状，而共晶Mg2Si相为细长条状形貌(如图2a中白色圆内所示).当加入质量分数为0.5%的Sr后，初生Mg2Si相呈现细小的不规则白色多边形状，且大部分带有“孔洞”(或称中空结构)，其放大图如图2b内部插图所示；而共晶细条状Mg2Si相尺寸有所减小，但形貌变化不大，仍然为条状组织(见图2b).当加入1.0%Sr后，初生Mg2Si相的形态转变为较为规则的多边形状，组织中存在规则的正六边形状颗粒，且其尺寸约为15 μm(其放大图如图2c内插图所示)；而共晶Mg2Si相的尺寸进一步减少，转变为细小的粒状或者针状(见图2c).当加入1.5%Sr时，初生Mg2Si相尺寸略为增加，且部分带有孔洞，其截面为多边形或规则的长方形状；而共晶Mg2Si相仍为不规则的细小颗粒或针状，但共晶Mg2Si颗粒较为细小且分布均匀，而针状相明显减少(见图2d).当加入2.0%Sr后，初生Mg2Si相的形貌变化不大，但数量减少；在共晶Mg2Si相中，针状相的数量有所增加(见图2e).由于Sr在Mg中的固溶度在平衡态下仅为0.11%，而在Sr含量为0.05%～2%的合金中，二元Mg-Si离异共晶将转变为三元Mg-Si-Sr离异共晶.当Sr的质量分数为3.0%时，离异共晶转变为典型的共晶组织，且未发现初生Mg2Si相，因此，合金元素Sr和Si主要以Mg+Mg17Sr2+Mg2Si共晶形式出现(见图2f).当Sr的质量分数为4.0%，三元共晶相数量增多，但初生Mg2Si相数量也有所增加(见图2g)，表明合金成分偏离三元合金共晶点.

图2　Mg-1.7Si-xSr合金的SEM图像

总体而言，当Sr含量为0.5%时，初生Mg2Si相发生部分变质.当Sr含量达到1.5%～2%时，初生Mg2Si相发生完全变质，但其尺寸有所增大；共晶Mg2Si相在Sr含量为1.5%时，呈现出最佳变质效果.综合考虑，在Mg-1.7Si-xSr合金中，当Sr的添加量为1.0%～1.5%时，可对初生和共晶Mg2Si相产生较好的变质与细化效果.

2.3初生Mg2Si相的形貌

图3为Sr对初生Mg2Si相形貌的影响规律.在未经Sr变质时，初生Mg2Si相为汉字或字母形状(见图3a).当加入0.5%Sr时，Mg2Si相的生长方向受到抑制，开始向块状形貌转变；初生Mg2Si相是以小晶面台阶侧向扩展方式生长的，并通过搭接方式成为块状形貌，在台阶供给困难的地方，出现“中空”缺陷而使块状形貌并不完整(见图3b).当Sr含量为1.0%时，表面台阶为垂直于纵向的台阶，初生Mg2Si相并不致密且存在缺陷(见图3c).当Sr含量达到1.5%时，表面台阶为平行于纵向的台阶，初生Mg2Si相的形貌变得规整、致密(见图3d).当Sr含量达到2.0%时，表面台阶具有弧形结构，初生Mg2Si相的形貌开始向边角圆滑过渡(见图3e).当Sr含量更高时，由于参与三元共晶反应的Si和Sr较多，Mg2Si数量减少，变质作用转变为合金化作用.

2.4Mg2Si相的变质机制

根据Mg-Si二元合金相图[21]可知，Mg-1.7Si合金为近共晶合金，其自然冷却过程可视为一个近平衡凝固过程，由于初生Mg2Si相的存在，其凝固路径可表示为

图3　Sr对初生Mg2Si相形貌的影响

其中，下角标P和E分别表示初生相和共晶相.初生Mg2SiP相首先从液相中析出，并在共晶温度下发生(Mg+Mg2Si)E共晶反应.因此，Mg-1.7Si合金组织由初生和共晶Mg2Si相组成.

对于初生Mg2Si相而言，形核基底被认为是其主要的细化方式.例如，Al4Sr、Mg3Sb2[22]与AlP[23]均可作为初生Mg2Si相的形核基底，从而起到细化作用.然而，由Mg-1.7Si-2.0Sr合金中初生Mg2Si相的元素分布可知(见图4)，Mg、Si成分是均匀分布的，未发现异质形核核心的存在.值得指出的是，Sr在Mg2Si相中存在衍射峰升高的现象，但该种衍射峰呈不连续分布，因而可推断出在Mg2Si晶体的某个晶面上存在由残留Sr元素形成的衍射峰.在凝固过程中，溶质元素Sr吸附于Mg2Si相的优先生长方向，并可以通过降低该方向生长速度的方式对Mg2Si相起到变质作用.

当合金熔体低于一定温度，即达到初生Mg2Si相形核所需的过冷度时，Mg2Si相便可以形核并开始长大.由于Mg2Si相具有较高的熔化焓，在普通铸造条件下是以小平面的方式长大的[24]，其固液界面从原子尺度而言是光滑的.为了实现晶体生长，必须在特定的晶面上提供原子堆砌所需的台阶，因此，Mg2Si相的长大具有方向性.对于具有fcc结构的Mg2Si相而言，其优先生长方向为<100>晶向.因此，(100)晶面为其原子堆砌的晶面.虽然从Mg2Si相的空间形貌特征并未观察到台阶的痕迹(见图3a)，但这并不能否认小晶面晶体依靠台阶生长的基本规律.由于(100)晶面为相互垂直的晶面，因此，Mg2Si相的空间形貌呈现出相互交叉生长的形态.Sr可以被吸附到结晶前沿引起错排而产生大量的台阶，由于Mg2Si相的长大方向相互垂直，阶梯状台阶在侧向扩展过程中相互搭接形成垂直回路，因此，会将部分液相包围其中，使得晶体出现“中空”现象(见图3b).当台阶足够宽大时，在台阶扩展过程中不会出现回路，“中空”形貌消失，此时形成的Mg2Si相具有规则的形貌.由图3c可见，Mg2Si相的晶体形貌如同长条状面包被切片后又合并在一起，因此，此时Mg2Si相不如之前密实，表明横向台阶是通过台阶的横向扩展形成的，且台阶之间的纵向联系较弱.对比图3b、3c可见，Mg2Si相的形貌均为规则台阶，即单一方向的台阶.但两者区别在于前者为横向台阶横向扩展，新台阶需要在已有的台阶缺陷上形核和长大，而已经形成的台阶外表面往往是密排面，缺陷位置较少，即使新的一层台阶能够形成，二者之间的联系也较弱.而后者为横向台阶纵向扩展，台阶相互联系较强，晶体结晶后缺陷较少.当台阶变得不规则时，即台阶为曲线台阶或横纵向混合台阶时，结晶后的Mg2Si相晶体更加密实(见图3d).理论上，小晶面生长台阶可以为螺型位错、旋转晶界和孪晶沟槽台阶.螺型位错和旋转晶界具有螺型和旋转特征，且前者多形成球形结晶体，而后者趋于形成球形或多面体形貌.由于在实验中未发现球形Mg2Si晶体，因此，理论上Mg2Si晶体的生长只能是通过旋转晶界和孪晶沟槽形成的.由于孪晶沟槽形状规则，而旋转晶界具有曲线特征，因此，规则台阶应为孪晶沟槽，而曲线台阶应为旋转晶界.由图3e可见，当Sr含量达到2.0%时，其生长台阶具有旋转晶界特征.

图4　Mg-1.7Si-2.0Sr合金中初生Mg2Si相的元素分布

对于共晶Mg2Si相而言，未经变质前原子也是按照堆砌的难易程度选择长大方向的.由于基体Mg和Mg2Si相的收缩程度的不同以及由于吸附Sr原子引起的错排，均会在脆性Mg2Si相中引起机械孪生，因此，原子堆砌台阶的来源为孪晶沟槽.Mg2Si相可以通过孪生使晶体前沿伸向Si原子的富集区，从而改变其长大方向，并使共晶Mg2Si间相互搭接.共晶相生长是一种合作长大模式，在没有外来元素干扰的情况下，机械孪生引起的缺陷数目较少，致使Mg2Si相单一方向尺寸较大(见图2a).0.5%Sr对共晶Mg2Si相形貌的影响并不显著(见图2b)，表明较低的Sr含量并未对孪晶数目产生显著影响.当Sr含量大于1.0%时，孪晶数目增加，Mg2Si相分枝开始变得密集并伴随颗粒状晶体的形成(见图2c～g).

在含有Sr元素的条件下，晶体中晶面的生长速度可以表示为[25]

R=bT(ΔT-mci)

(1)

图5为Mg-1.7Si-1.0Sr合金中Mg2Si相的形貌.由图5可见，合金呈现出颗粒状与棒状Mg2Si相合作长大的空间形貌，该形貌也可能表示的是Mg2Si相由板条状转变为颗粒状的过程.这与Haour[26]等人观察到的情况类似.因此，共晶Mg2Si相由于Sr的加入可将共晶的合作长大模式转变为以重新形核为主兼有合作长大的混合模式.

图5　Mg-1.7Si-1.0Sr合金中Mg2Si相的形貌

3　结　论

通过以上实验分析，可以得到如下结论：

1) Sr对初生和共晶Mg2Si相均具有变质作用.

2) Sr的吸附作用可以诱发规则的孪晶沟槽和曲线状的旋转晶界等原子扩展台阶的出现，引起晶体生长方向的改变，从而产生变质效果.

3) Sr的加入可将Mg+Mg2Si共晶的长大方式由合作长大模式转变为以重新形核为主兼有合作长大的混合模式，从而改变Mg2Si相的形态.

[1]曾荣昌，柯伟，徐永波，等.镁合金的最新发展及应用前景 [J].金属学报，2001，37(7)：673-685.

(ZENG Rong-chang，KE Wei，XU Yong-bo，et al.Recent development and application of magnesium alloys [J].Acta Metallurgica Sinica，2001，37(7)：673-685.)

[2]刘建平，李博，白雪峰，等.焊后热处理对高温合金异种材料焊接组织的影响 [J].沈阳工业大学学报，2014，36(6)：652-656.

(LIU Jian-ping，LI Bo，BAI Xue-feng，et al.Influence of post welding heat treatment on welding microstructure of superalloy dissimilar materials [J].Journal of Shenyang University of Technology，2014，36(6)：652-656.)

[3]谢建昌，李全安，李建弘，等.耐热镁合金及其开发思路 [J].铸造技术，2008，29(1)：124-127.

(XIE Jian-chang，LI Quan-an，LI Jian-hong，et al.Heat resistant magnesium alloys and developing strategies [J].Foundry Technology，2008，29(1)：124-127.)

[4]梁维中，吉泽升，左锋，等.耐热镁合金的研究现状及发展趋势 [J].特种铸造及有色合金，2003(2)：39-41.

(LIANG Wei-zhong，JI Ze-sheng，ZUO Feng，et al.Research and development of heat resistant magnesium [J].Special Casting & Nonferrous Alloys，2003(2)：39-41.)

[5]Mabuchi M，Higashi K.Strengthening mechanisms of Mg-Si alloys [J].Acta Materialia，1996，44(11)：4611-4618.

[6]Lu L，Thong K K，Gupta M.Mg-based composite reinforced by Mg2Si [J].Composites Science and Technology，2003，63(5)：627-632.

[7]Alizadeh R，Mahmudi R.Effects of Sb addition on the modification of Mg2Si particles and high-temperature mechanical properties of cast Mg-4Zn-2Si alloy [J].Journal of Alloys and Compounds，2011，509(37)：9195-9199.

[8]余琨，黎文献，王日初，等.快速凝固镁合金开发原理及研究进展 [J].中国有色金属学报，2007，17(7)：1025-1033.

(YU Kun，LI Wen-xian，WANG Ri-chu，et al.Research theory and development of rapidly solidified magnesium alloy [J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals，2007，17(7)：1025-1033.)

[9]Mabuchi M，Kubota K，Higashi K.Effect of hot extrusion on mechanical properties of a Mg-Si-Al alloy [J].Materials Letters，1994，19(5/6)：247-250.

[10]Lü Y Z，Wang Q D，Zeng X Q，et al.Behavior of Mg-6Al-xSi alloys during solution heat treatment at 420 ℃ [J].Materials Science and Engineering A，2001，301(2)：255-258.

[11]Guo E J，Ma B X，Wang L P.Modification of Mg2Si morphology in Mg-Si alloys with Bi [J].Journal of Materials Processing Technology，2008，206(1/2/3)：161-166.

[12]Ye L Y，Hu J H，Tang C P，et al.Modification of Mg2Si in Mg-Si alloys with gadolinium [J].Materials Characterization，2013，79：1-6.

[13]Wang H Y，Li Q，Liu B，et al.Modification of primary Mg2Si in Mg-4Si alloys with antimony [J].Metallurgical and Materials Transactions A，2012，43(13)：4926-4932.

[14]Hou J，Li C，Liu X F.Nucleating role of an effective in situ Mg3P2on Mg2Si in Mg-Al-Si alloys [J].Journal of Alloys and Compounds，2011，509(3)：735-739.

[15]Nam K Y，Song D H，Lee C W，et al.Modification of Mg2Si morphology in as-cast Mg-Al-Si alloys with strontium and antimony [J].Materials Science Forum，2006，510/511：238-241.

[16]Zeng X Q，Wang Y X，Ding W J，et al.Effect of strontium on the microstructure，mechanical properties，and fracture behavior of AZ31 magnesium alloys [J].Metallurgical and Materials Transactions A，2006，37(4)：1333-1341.

[17]吴华懂，杜军，豆琦，等.Sr对过共晶Mg-Si合金中初生Mg2Si相变质的影响 [J].铸造，2011，60(4)：368-371.

(WU Hua-dong，DU Jun，DOU Qi，et al.Effect of strontium on modification of primary Mg2Si phases in hypereutectic Mg-Si alloy [J].Foundry，2011，60(4)：368-371.)

[18]Qin Q D，Zhao Y G，Zhou W，et al.Effect of phosphorous on microstructure and growth manner of primary Mg2Si crystal in Mg2Si/Al composite [J].Materials Science and Engineering A，2007，447(1/2)：186-191.

[19]Tang S Q，Zhou J X，Tian C W，et al.Morphology modification of Mg2Si by Sr addition in Mg-4%Si alloy [J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2011，21(9)：1932-1936.

[20]郭小宏，杜军，李文芳，等.Sb对过共晶Mg-4.8%Si合金中Mg2Si初晶变质的影响 [J].中国有色金属学报，2010，20(1)：24-29.

(GUO Xiao-hong，DU Jun，LI Wen-fang，et al.Effect of Sb on modification of primary Mg2Si crystal in hypereutectic Mg-Si alloy [J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals，2010，20(1)：24-29.)

[21]刘楚明，朱秀荣，周海涛.镁合金相图集 [M].长沙：中南大学出版社，2012.

(LIU Chu-ming，ZHU Xiu-rong，ZHOU Hai-tao.Atlas of magnesium alloy phase [M].Changsha：Central South University Press，2012.)

[22]Yang M B，Pan F S，Shen J，et al.Comparison of Sb and Sr on modification and refinement of Mg2Si phase in AZ61-0.7Si magnesium alloy [J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2009，19(2)：287-292.

[23]李兴彬，马幼平，卢绍龙，等.P-RE复合变质对过共晶A1-20%Si-Mg合金凝固组织的影响 [J].轻合金加工技术，2010，38(9)：9-11.

(LI Xing-bin，MA You-ping，LU Shao-long，et al.Influence of complex modification agent P-RE on solidification structure of hypereutectic Al-20%Si-Mg alloy [J].Light Alloy Fabrication Technology，2010，38(9)：9-11.)

[24]Qin Q D，Zhao Y G.Nonfaceted growth of intermetallic Mg2Si in Al melt during rapid solidification [J].Journal of Alloys and Compounds，2008，462(1/2)：28-31.

[25]Chernov A A.Stability of faceted shapes [J].Journal of Crystal Growth，1974，24/25：11-31.

[26]Haour G，Rutter J W.Morphological study of the Mg-Mg2Si system using the technique of selective sublimation [J].Journal of Crystal Growth，1974，22(2)：161-162.

(责任编辑：尹淑英英文审校：尹淑英)

Modification effect of Sr on primary and eutectic Mg2Si phases in Mg-1.7Si alloy

QIU Ke-qiang1, RE Yan1, SONG Xin-ying2, YANG Cheng-liang1, REN Ying-lei1, LI Rong-de1

(1. School of Materials Science and Engineering, Shenyang University of Technology, Shenyang 110870, China; 2. Equipment Manufacturing Career Technical College, Liaoning Radio and TV University, Shenyang 110034, China)

In order to obtain the heat resistant magnesium alloy with excellent performances, the modification effect of Sr on both primary and eutectic Mg2Si phases was investigated. In addition, the morphological features of Mg2Si phase and the microstructures of Mg-1.7Si-xSr alloys were observed with scanning electron microscope (SEM). The results indicate that when the mass fraction of Sr is in the range from 1.0% to 1.5%, the primary and eutectic Mg2Si phases can be effectively modified. The adsorption effect of Sr can induce the appearance of atom extending steps such as twinned grooves and rotary grain boundaries, and cause the change of both atom stacking mode and crystal growth direction, and thus Sr can play a modification role for primary Mg2Si phase. The addition of Sr can also change the growth mode of Mg+Mg2Si eutectic from the cooperative growth mode to the mixed mode which is composed of a dominative re-nucleation mode and a concurrent cooperative growth mode, and change the growth morphology of Mg2Si phase, and thus Sr can play a modification role for eutectic Mg2Si phase.

Mg-1.7Si alloy; Sr element; modification; Mg2Si phase; eutectic phase; primary phase; growth step; absorption

2015-04-13.

高校博士学科专项科研基金资助项目(20132102110005)； 沈阳市科技计划资助项目(F12-277-1-34)； 沈阳市科技计划资助项目(F12-277-1-35).

邱克强(1962-)，男，辽宁锦州人，教授，博士生导师，主要从事非晶合金和铸造镁合金等方面的研究.

10.7688/j.issn.1000-1646.2016.01.05

TG 146.2

A

1000-1646(2016)01-0024-06

*本文已于2015-09-15 09∶09在中国知网优先数字出版. 网络出版地址： http：∥www.cnki.net/kcms/detail/21.1189.T.20150915.0909.022.html