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复合材料层合板侵彻行为的计算机模拟

2016-08-03秦建兵赵玺中航飞机研发中心陕西西安710089

国防制造技术 2016年1期
关键词:合板弹头入射角

秦建兵 赵玺(中航飞机研发中心,陕西 西安,710089)

复合材料层合板侵彻行为的计算机模拟

秦建兵 赵玺
(中航飞机研发中心,陕西 西安,710089)

本文以复合材料层合板抗侵彻性能分析为目的,采用ABAQUS/Explicit建立了纤维增强复合材料层合板高速冲击有限元分析模型,结合Hashin失效准则进行损伤识别,给出了层合板在球形弹头冲击下的侵彻破坏特征和模态,获得了弹道极限速度。模拟结果与理论计算结果和已有实验结果吻合良好,证明了该方法合理有效,探讨了弹头形状、冲击速度和入射角等因素对层合板损伤的影响规律,获得了一些有价值的结论,可以为工程实际提供参考。

纤维增强复合材料; 侵彻; 层合板; 弹道极限; 计算机模拟

纤维增强型复合材料不仅具有较高的比强度和比刚度,而且还具有良好的抗疲劳性能和吸能特性,因此,近年来该材料在航空、航天、交通等行业中广泛应用。尽管复合材料有这么多的优点,但是它在抗冲击方面性能较差,特别是在非纤维增强方向的破坏,会导致严重的结构刚度退化。低速冲击时破坏更严重,会产生看不见的内部损伤,所以其抗侵彻性能方面的研究逐渐被学者们重视。

Lopez-Puente[1-2]等分别用实验和有限元软件ABAQUS/Explicit研究了碳纤维层合板的侵彻,给出了冲击速度与弹道极限速度的关系。Tan[3]等运用实验研究了平头、半球形、圆锥形和卵形子弹侵彻Twaron CT 716二维正交机织复合材料板,发现纤维吸能与弹头形状有关。田占强[4]采用ANSYS 10.0/ LS-DYNA,考虑非线性效应,模拟了弹头侵彻纤维织物的过程,发现弹头形状对弹道侵彻能力有所影响,同样质量的锥头子弹比圆头子弹的侵彻能力更强。Chu等人[5]研究了Twaron纤维/环氧树脂层合板在斜冲击下的弹道穿孔,发现当倾角小于30°时,弹道极限速度基本不变,当倾角大于45°时,弹道极限速度有较大提高。Shim等人[6]对编织层合板在斜侵彻下的动力响应进行了一系列的实验研究,分析了入射角与弹道极限速度和能量吸收的关系。随着倾角的增大,弹道极限速度刚开始降低,然后缓慢升高。对于能量吸收,倾角的影响会随着冲击速度的增大而逐渐减小,当速度足够高时,影响会最终消失。已有研究结果表明:复合材料层合板的冲击问题是一个非常复杂的动力学问题,这给理论和实验研究带来了一定的困难,而大型商用有限元软件的问世,为解决这一复杂问题提供了广阔前景。

本文采用ABAQUS/Explicit软件建立完整的有限元模型,研究弹头形状、冲击速度和入射角对层合板抗侵彻性能的影响,并将模拟结果与理论计算结果和已有实验结果做了比较,吻合性较好,对层合板抗侵彻性能的提高和冲击响应的预测有所帮助。

1 失效准则

研究结果表明[7-8],复合材料的破坏模式在动态载荷和静态载荷下具有相同的特征。因此,在动态问题分析中可以借鉴静态下失效准则的数学表达式。因纤维增强复合材料的各向异性等复杂特点,失效模式一般可分为纤维失效和基体失效两种,每种失效又由于加载方式的不同而存在不同的模式。本文模拟中应用Hashin[9]准则,表述如下:

2 有限元模型

在模拟中假设:弹体为均匀连续介质,忽略温度、摩擦对侵彻过程的影响,不考虑弹体重力和空气阻力。弹体为柱形弹,弹头有平头、锥头(锥角为90°)和半球形三种,直径为7.62mm,长径比分别为1.92,2.26,2.09。已有实验结果表明弹体在整个侵彻过程中变形非常小,因此在计算机模拟中将弹体视为刚体。子弹的参数如下∶=7.81 g/cm3,E=200GPa,=0.292.弹体采用6038个C3D8R单元。.本文层合板尺寸为280mm280mm。其性能参数见表1。层合板采用31620个S4R壳单元,模拟中对冲击区域网格进行加密处理,四周边界固定,模型见图1,弹体与板之间的接触使用surface to surface类型,接触模型为kinematic contact。

图1 板有限元模型

表1 层合板的材料参数[10]

表2 弹道极限速度的比较(m/s)

3 计算结果及分析

3.1 弹道极限速度与抗侵彻性能

弹道极限速度是材料抗侵彻性能评估中的重要指标。当弹头剩余速度等于零时,它的初始速度就是弹道极限速度. Wen[11]研究了弹头形状与弹道极限速度的关系,给出了弹道极限速度 :

表2是公式(1)计算出不同弹头的弹道极限速度和计算机模拟结果,表2表明:理论结果与模拟结果,二者有很好的一致性,这说明有限元模型是正确、合理的。

图2 纤维基体应力云图

图3 球头弹斜冲击下弹道极限速度与入射角的关系

3.2 冲击速度对破坏模态的影响

对于球头弹来说,冲击速度对纤维基体的破坏模态影响很大。通过对铺层顺序为[010]的层合板的研究,图2给出了冲击速度分别为300m/s、400m/s、500m/s、T=0.15ms时刻的纤维、基体拉伸破坏应力云图。比较发现∶随着冲击速度的增加,破坏面积在减小。Shim和Cunniff[13]证实,当子弹的速度大于Vb,初始应力上升,板被穿透后,由于没有足够的时间使板产生横向变形,因而入射速度大于Vb后板的吸收能量逐渐减小,趋于常数。如图中红色区域逐渐减小,与上述结论一致。

图4 子弹相对板的滑移(侧面图)

3.3 入射角对弹道极限速度的影响

入射角是指子弹的速度矢量与板的法向量的夹角。以球头弹为例,图3给出了弹体斜冲击复合材料层合板([010]),弹道极限速度与入射角的关系,观察曲线可以得到,随着入射角的增大,弹道极限速度逐渐增大。入射角小于45°时,弹道极限速度的增幅不大,入射角从45°到75°,弹道极限速度增幅明显。

在斜侵彻过程中,子弹在板的切线方向会有一个分速度,随着倾角的增大,速度切线分量越大,滑移越明显,弹道极限速度也越大。图4给出了三种倾角下同一时刻侵彻破坏的侧视图,比较发现相对正侵彻三种情况都发生了侧向位移,入射角增大,子弹更容易发生翻转,所以弹道极限速度大。图5给出了穿孔后的背面图,可以发现随着入射角的增大,在各自弹道极限速度附近,侧向位移也在增大,穿孔后的破坏面积也在增大。

图5 球头弹斜冲击下,层合板背面的破坏模态图

4 结论

本文通过对弹体冲击层合板的计算机模拟及理论计算,得到如下结论:

1) 弹头形状与弹道极限速度有关,锥头弹的弹道极限速度最小,球头第二,平头弹最大;

2) 随着冲击速度的增加,层合板破坏面积减小;

3) 弹体斜冲击时,随着入射角的增大,弹道极限速度逐渐增大;

4) 在斜侵彻过程中,随着入射角的增大,滑移越明显,在各自弹道极限速度附近,侧向位移也在增大,穿孔后的破坏面积也在增大。

(References)

[1] Lopez-Puente J,Zaera R,Navarro C. Experimental and numerical analysis of normal and oblique ballistic impacts on thin carbon/ epoxy woven laminates[J]. Compos Part A Appl Sci,2008(39)∶374-87.

[2] Lopez-Puente J,Zaera R,Navarro C. The effect of low temperature on the intermediate and high velocity impact response of CFRPs[J]. Compos Part B Eng,2002(33)∶559-66.

[3] Tan VBC,Lim CT,Cheong CH. Perforation of high-strengh fabric by projectiles of different geometry[J]. Int J Impact Eng,2003(28)∶207-222.

[4] 田占强,马志垒,李成. 复合材料纤维叠层织物弹道侵彻数值分析[J]. 机械设计与制造. 2011(12)∶222-224

[5] Chu CK,Chen YL,Hseu GC,Hwang DG. The study of obliquity on the ballistic performance of basket fabric composite materials[J]. Journal of Composite Materials 2007(41)∶1539e58.

[6] V.P.W. Shim,Y.B.Guo,V.B.C.Tan. Response of woven and laminated high-shrength fabric to oblique impact[J]. International Journal of Impact Engineering. 2012(48)∶87-97.

[7]Akil O,Yildirim U,Guden M. Effect of strain rate on the compression behavior of a woven fabric S2-glass fiber reinforced vinyl ester composite[J]. Polymer Testing,2003(22)∶883-887

[8]Hosur M V,Alexander J,Vaidya U K,et al. Studies on the off-axis high strain rate compression loading of satin wave carbon/epoxy composites[J]. Composite Structures,2004,63(1)∶75-85

[9] Hashin,Z. Failure Criteria for Unidirectional Fiber Composites [J]. Journal of Applied Mechanics,1980(23):329-334.

[10] Daniel Burger,Alfredo Rocha de Faria,Sergio F.M. de Almeida,Francisco C.L. de Melo,Mauricio V. Donadon. Ballistic impact simulation of an armour-piercing projectile on hybrid ceramic/fiber reinforced composite armours[J]. Int J Impact Eng,2012:63-77.

[11] H M Wen. Predicting the penetration and perforation of FRP laminates struck normally by projectiles with different nose shapes [J]. Composite Structures,2000(49)∶ 321-329.

[12] 李永池,陈居伟. 纤维增强复合靶抗贯穿规律研究[J]. 弹道学报,2000(12)∶15-21.

[13] C.T. Lim,V.P.W. Shim,Y.H. Ng. Finite-element modeling of the ballistic impact of fabric armor[J]. Int J Impact Eng 2003(28)∶13-31.

秦建兵(1986-),男,助理工程师,研究生,从事飞机结构强度研究。

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