旋耕机常见故障排除与安全作业注意事项

旋耕机常见故障排除与安全作业注意事项

1 常见故障及排除

（1）脱挡：其原因有。⑴牙嵌离合器使用时间过长，牙齿合面磨损严重，致使齿牙顶变秃丧失啮合后的自锁能力。当作业负荷时，即产生轴向推力啮合，牙齿沿圆弧形秃齿面移动而导致脱挡。

排除：离合器啮合齿严重磨损时，应修复或更换。

①啮合套定位弹簧弹力不足或折断，牙齿受力或遇震动，啮合套产生轴向滑动而导致脱挡。

排除：定位弹簧弹力不足或折断时应更换。

②啮合套定位钢球凹槽轴向磨损严重，作业时离合器定位稳定性欠佳，钢球极易产生轴向游动导致啮合齿脱开而脱挡。

排除：应将严重磨损的定位钢球凹槽堆焊修复并适当热处理，或更换新件。

③修理、更换旋耕机传动齿轮箱齿轮时，漏装或丢失齿轮两侧的垫圈，致使齿轮轴向间隙过大，造成脱挡。

排除：应仔细检查故障所在部位，如漏装传动齿轮箱齿轮两侧的垫圈，应重新补装。

（2）负荷过大。原因：耕深过度，土壤粘重、过硬造成。是由耕深过度、土壤粘重或过硬造成的。

排除：当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，适当降低耕深或减小耕幅，降低机组前进速度和犁刀的转速。

（3）跳动。原因：土壤坚硬或刀片安装不正确。

排除：降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。

（4）间断抛出大土块。原因：刀片弯曲变形，刀片折断、丢失或严重磨损。

排除：矫正或更换刀片。

（5）耕后地面不平。原因：机组前进速度与刀轴转速配合不当。

排除方法：适当调整二者之间的速度。

（6）犁刀变速箱有杂声。原因：安装时有异物落入，或由于轴承、齿轮牙齿损坏。

排除：设法取出异物或更换轴承或齿轮。

（7）有金属敲击声。原因：传动链条过松后与传动厢体相碰擦；犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击；或刀片固定螺钉松脱引起。

排除：检查调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。

（8）犁刀轴转不动。原因：齿轮或轴承咬死；左支臂或传动箱体变形犁刀轴弯曲变形；传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。

排除：矫正、修复或更换严重变形、损坏零件，清除缠草积泥。

2 注意事项

（1）起步。起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升降手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深，禁止将旋耕机落在地面上突然结合地力，或将旋耕机猛降入土，这样会使刀片、刀轴受冲击载荷，导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。应尽量低速慢行，行进中注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，观察碎土情况。

（2）转弯。在地头转弯时，禁止作业，应将旋耕机升起，万向节运转的倾斜角应小于30°，使刀片离开地面，并减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以免损坏刀片。严禁急转弯。过沟过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。

（3）倒车。在倒车、过田埂和转移地块时，应将旋耕机提升到最高位置，并切断动力。如向远处转移，要用锁定装置将旋耕机固定好，或拆下万向节转移。

（4）调整。①左右水平调整。将带有旋耕机的拖拉初停在平坦地面上，降低旋耕机，使刀片距离地面5 cm，观察左右刀尖离地高度是否一致，以保证作业中刀轴水平一致，耕深均匀。②前后水平调整。将旋耕机降到需要的耕深时，观察万向节夹角与旋耕机一轴是否接近水平位置。若万向节夹角过大，可调整上拉杆，使旋耕机处于水平位置。③提升高度调整。旋耕作业中，万向节夹角不允许大于10°，地头转弯时也不准大于30°。因此，旋耕机的提升，对于使用位调节的可用螺钉在手柄适当位置拧限位；使用高度调节的，提升时要特别注意，如需要再升高旋耕机，应切除万向节的动力。

（5）维护。作业中，旋耕机机后和机上严禁站人，以防发生危险。当旋耕机缠草过多时，应将发动机熄火，将刀轴、刀片上的缠草及时清理出去，以免影响作业。每工作3～4 h应停机检查一下刀片有无松动、变形，发现异常，及时解决。

（6）保养。每个作业季度完成后，应进行季度保养，内容包括：

①彻底清除机具上的泥尘，油污。

②更换润滑油、润滑脂。

③检查刀片是否过度磨损，必要时更换新刀片。

④检查机罩、拖板等有无变形，必要时恢复其原形或换新。

⑤全面检查机具的外观，补充油漆，在弯刀、花键轴上涂油防锈。

⑥长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面上，不得长时间悬挂在拖拉机上，以免造成联结部件变形。

（程沛然）