脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

■ 孙永泰

（1）脱粒不干净。主要原因：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带打滑，则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。

（2）籽粒破碎过多。主要原因：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间腺过小 。排除方法：尽量在谷物干湿度合适时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配置是否合理，适当降低滚筒转速；调整纹杆和凹板之间的间隙，直至籽粒破碎减少为止。

（3）籽粒清洁度差。主要原因：滚筒内作物秸秆过多，凤机风量不足。排除方法：将滚筒内的作物秸秆清理出来；搞清风机为何风量不足，如风机皮带过松应张紧到适当程度，如风扇皮带轮固定螺丝松动应紧固；减少喂入量或适当调整纹杆和凹板之间的间隙。

（4）排尘口排出的籽粒过多。主要原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。排除方法：检查风扇皮带轮是否配置得当，转速是否符合规定，不得当、不符合规定的要调整；停机、断电，清除凹板孔内的堵塞物。

（5）机具堵塞严重。主要原因：谷物过湿，喂入量过大，滚筒转速太低，纹杆损坏造成缠草，凹板严重磨损或损坏，喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。排除方法：待谷物干一些后再脱粒；适当减少喂入量，并保持喂入均匀；检查动力是否充足、电压是否过低、动力配套是否合理，不合规定的应调整，以提高滚筒转速；对损坏的纹杆或凹板进行修理，不能继续使用的要更换；调整喂入链及风扇皮带的张紧度以及夹禾间隙，防止滚筒抽草过多。