玉米收获机进行收获作业的调整方法

张绪恒

本文主要以迪尔9670S660收获机调整、克拉斯470收获机调整等方面来阐述玉米收获机进行收获作业的调整方法。

1迪尔9670/S660收获机调整

1.1收获机基本调整

油菜籽（美国冬季），玉米（干和湿），混玉米芯，表中玉米（湿）的标准进行逐项认真调整：过桥滚筒位置上位；过桥输送链22齿；喂入加速滚转速c低；喂入加速滚耐磨条纹板；脱粒转速（转，分）300-400；凹板间隙25-35凹板间隙；脱粒装置格栅盖无；清洗风扇转速（转，分）900-1150；上筛设置15-20毫米；下筛设置10-13毫米

1.2关于玉米破碎粒过多和粮箱中杂质过大调整

1.2.1粮箱内的碎粒过多

①原因：脱粒装置转速相对被收获作物过快。要降低脱粒装置转速至刚好不造成碎粒但仍能正常脱粒的转速。

②原因：凹板间距过小。要加大凹板开度至刚好不碎粒。

③原因：喂入逐稿轮转速相对被收获作物过快。要切换用低速驱动，降低喂入加速滚转速。

④原因：杂余中净粮过多，造成二次脱粒时籽粒破碎。应轻微加大下筛开度，减少杂余。

⑤原因：进入联合收割机的作物秸杆不足，应提高行驶速度。

1.2.2杂余中颖壳多，粮箱介于正常和过脏之间

原因：下筛开度太小和风扇转速过慢。应加大下筛开度和提高风扇转速。

1.2.3杂余中杂质（磨碎的杂草）过多

①原因：杂草多的作业条件时上筛开度过大。适当减小上筛开度。

②原因：脱粒装置转速过快或凹板间隙太小。降低脱粒装置转速及/或加大凹板间隙。

1.2.4粮箱过脏

未脱粒穗头①下筛开度过大，要减小下筛开度；②脱粒装置脱粒不充分，提高脱粒装置转速及，或减小凹板间距。

颖壳非常多①风扇转速过慢，提高风扇转速；②安装了玉米芯导流板，拆下玉米芯导流板。

粮箱内有玉米芯碎块，注意：隔套只能用于玉米和大豆。收获所有其它作物，需要拆下隔套。安装脱硫装置格栅隔套减少玉米芯碎块。

2克拉斯470收获机调整

2.1主要以脱粒表（TUCAN0480/470）玉米的标准调整收获机，CCM/玉米凹板。此标准玉米水分为14%，要根据实际进行调整：距离进料辊、割台曹为25毫米；进料链条高度，0=谷物，1=玉米；附加装置驱动机构转速600转，分；进料链条转速，428转/分；石块收集槽盖板，0=拆下，1=安装。玉米=1；除芒翻版，0=关闭，1=接通。玉米=0；副凹板，0=谷物。1=玉米，2=稻谷；脱粒滚筒转速660转/分；脱粒凹板距离操纵杆，从上面数第9个孔；脱离滚筒盖板，0=拆下，1=安装，玉米=1；脱粒段，0=拆下，1=安装，玉米=0；转子转速，550转，分；节风门，从后面数第3个孔；导风板，从下面数第2个孔；鼓风机转速（标准鱼鳞筛），玉米1400转/分；上清选筛（标准鱼鳞筛），13毫米；上清选筛杂余物筛分（标准鱼鳞筛），13毫米；鼓风机转速（TM6鱼鳞筛），玉米1400转/分；不带下清选筛和杂物回程底板已盖住，0=否，1=是，2=必要时，玉米=1；流量控制装置分离的灵敏度为40；流量控制装置清选的灵敏度为40；升重量（g/L），玉米700；仓储湿度，14%，按照现在的玉米湿度来调整。

2.2脱粒机构故障和补救措施进行调整。（1）籽粒破碎。降低脱粒滚筒转速至刚好不造成碎粒但仍能正常脱粒的转速；调宽脱粒凹板至刚好不碎粒关闭除芒板；正确张紧升运器链条；降低杂余物中的籽粒比例；如有必要，降低脱粒滚筒转速（两档调节机构）。（2）杂余物中有过多糠壳和短秸杆。调大清选风；略微调窄鱼鳞筛；降低脱粒滚筒转速；检查杂余物升运器转速，如有必要，進行校正。

3凯斯6088收获机脱离和分离系统故障排除

3.1样品中谷物或玉米损伤。降低滚筒转速；将下筛开度调大；检查凹板堵塞（疏通并将凹板间隙调小）；将凹板间隙调大；从第一个凹板的右面取下调整垫片；从凹板上拆下一些钢丝。

3.2玉米芯上留有颗粒。提高滚筒速度，将凹板间隙调小。

3.3玉米芯过度破碎。降低滚筒转速；将凹板间隙调大；从后栅格内取下槽钢。

3.4样品中有未脱净的穗头或豆荚。提高滚筒转速；将凹板间隙调小；将下筛开度调小；将余下的调整片加到第一凹板上；将调整垫片加到第一凹板的右侧。

3.5滚筒外的颗粒损失。检查凹板的堵塞（疏通并将凹板的间隙调小）；降低滚筒转速；将凹板间隙调小；从凹板上拆下一些钢丝，从第一凹板的右面取下调整片；将凹板叶片移到后部位置，然后将栅格叶片也移到后部位置。

3.6上筛谷物损失。加大风量；将上筛开度调大；降低滚筒转速；盖住鼠笼后部的长孔；降低向前行走速度。

3.7谷物吹过上筛。减小风量；将上筛开度调大；检查凹板的堵塞（疏通并调小间隙）。

3.8下筛过载。将上筛开度调小；将下筛开度调大；加大风量；降低滚筒转速；降低向前行走速度。

3.9样品中茎杆过多。将下筛开度调小；将上筛开度调大；加大风量；降低滚筒转速；将凹板间隙调大。

3.10样品中有碎屑。加大风量；将下筛开度调小；将上筛开度调小；降低滚筒转速；将凹板间隙调大。

3.11样品中有小块玉米芯。将上筛开度调小；降低滚筒转速；将下筛开度调小；加大风量；将凹板间隙调大。

3.12功率消耗过大。提高滚筒转速；将凹板间隙调大；降低向前行走速度；从后栅格内拆下槽钢。

3.13右侧分布过重。在第一个凹板的右侧加上调整片；加上、拆下的凹板或调整谷物均布器；降低滚筒转速；将凹板间隙调小；降低向前行走速度。

3.14左侧分布过重。在第一个凹板的右侧拆下调整片；将凹板间隙调尢提高滚筒转速；加上、拆下或调整谷物均布器；从凹板上拆下一些钢丝；降低向前行走速度。