探究冶炼厂原料系统降本增效的措施

凌俊平

摘要:本文分析了冶炼厂原材料系统和原材料成本的影响因素，提出了如何在原材料系统上降低成本，实现企业经济效益的提高的途径。旨在促进我国冶炼企业从成本控制的角度提高整个行业水平的发展。

关键词:原料系统 降本增效 效益

当前我国的有色金属行业正处在严冬期，主要是因为冶炼金属回收率低、技术经济指标不理想及环保压力大等因素。在出现各种困难的情况下，笔者所在的丹霞冶炼厂从提高金属回收率、优化技术经济指标等方面着手，寻求在原材料系统中降本增效的方法，以提高工厂的经济效益和盈利水平。

一、原材料系统降本增效的紧迫性

在我国经济结构转型升级的社会背景下，冶炼产业发展普遍存在着金属回收率低下，技术经济指标不理想及环保压力、冶炼产品销售积压严重等困难企业的发展面临着巨大的压力。我国的一些冶炼企业亏损较严重，但是，在我厂领导的带领下，丹霞冶炼厂全厂职工共同努力，正在逐步扭转亏盈局面。丹霞冶炼厂在经过三年的基本建设，和在四年试验生产摸索下，实现了在技术上的成熟，突破的技术上的瓶颈，寻找到降本增效的新途径。同时引进了先进的技术设备——加拿大氧压浸出的工艺。冶炼厂的兴衰成败不是一个人的怎人，需要所有员工在整体上进行努力，实现整个群组的发展，我厂职工并没有止步于新的进步，而是继续在项目突破上越走越远。实现了回转窑的脱硫技术的改造，对于污水的综合治理也实现了项目上的突破。为了适应新的冶炼环保要求，在冶炼厂的生产安全保护上和环保排污上也有技术上的突破。丹霞冶炼厂的发展充满了基于也充满了挑战。要从增强每个员工的主动性和紧迫性出发，推动冶炼厂的科学发展。从原材料的降本增效是当下一个有效途径。在深入贯彻落实科学发展观的同时，制定丹霞冶炼厂的目标，实施战略发展的重要举措。从原材料系统降本增效出发。企业的发展融入到社会中去，提高企业发展的社会效益和经济效益。

二、降本增效的措施

(一)提高生产效益

生产效益的提高主要有四个方面：提高锌锭产量、提高硫磺产量、加快硫化物滤饼破碎筛分及制酸工序增设脱汞设施的完工及试生产，以及提高铅、银的富集度。如果原材料充足，中和剂的质量稳定，锌锭的单位成本可降低100元/t，效益约可增加600万元。由于处理能力及设备故障等原因、致使硫精矿难以产生增值效益，因此需对硫精矿滤饼进行有效洗涤，提高粗硫池硫精矿的处理能力，增加硫磺回收率，提高产品附加值。如果中和剂能得到保证，一个月可产出硫化物滤饼2000吨，产出高银焙砂400吨，能产生经济效益2500万元。

(二)提高原料回收率和附加值

提高原材料的附加值主要有三个方面的内容，一方面，尽快立项施工对净化渣及锌浮渣的综合回收项目。 我厂每年可产出净化渣约5000吨、锌浮渣约1200吨，利用工厂原有老系统的设施，进行综合回收每年至少增创效益约1000万元。这些资源的二次利用不仅使得有价金属可以再次创造价值，更重要的是在资源日益枯竭的今天，实现了资源的循环利用。提高了资源的利用率。另外一方面，加强中和置换操作和提高镓锗渣回收率。冶炼厂可以成立工厂技术攻关小组，加强中和置换的操作和科技进步来提高镓锗渣回收率及品位，镓锗是制作半导体的重要材料，对促进我国科技产业的发展具有重要意义。要在镓锗渣回收试验项目的引导下，摸索出镓锗渣回收创造新价值的途径。除此之外，做好低铁锌的生产，提高产品附加值。低铁锌的销售价格一般每吨高出0#锌的400元，做好该项工作，每月可产出1500吨产品，可增效益约300万元。铅锌在计算机、医疗、电器等设备中广泛使用。同时低铁锌是制作电池锌筒的基本生产原料。通过改进低铁锌的生产金属，提高低铁锌生产量，满足市场需求，获得经济效益，在原材料上实现降本增效。

(三)提高进口备件国产化管理水平

针对进口备件采购周期长，价格高和交货难的现状，借助内外部力量，努力实施国产化配件替换工作。由于进口设备直接关系到生产线的运作和管理以及正常生产的实现。我们要根据进口设备条件和国产化基本国情的特点，按照《设备管理条例》的规则，开展设备备件管理系统。由于进口设备是集机、电、仪于一体的高科技设备。所以，操作人员要进行技术培训，理解、消化和吸收国外技术的技术操作;学习和掌握一定的专业知识，熟悉工作流程，进行在职培训。从而逐步提高操作人员的技术素质，设备出现异常情况，能够准确判断。在保证质量的前提下，降低采购成本，可以年节约费用约100万元。

(四)降本增效的宣传教育

“厉行节约、反对铺张浪费”的广泛宣传。节约每一分钱、每一度电、每一张纸、每一滴水。严格长途电话的配置，提倡通过电子邮件和传真的方式进行对外沟通和联系。管理人员进行视察的时候，要简从轻车，不同的工作任务采用不同的交通工具，减少在交通上的费用。提倡使用自然照明，离开办公场所要随手将等关掉。下班时候注意将电源拔掉。对于可发可不发的内部文件坚决不发，可以在办公系统中进行信息的传达，充分节约节约办公资源。将降本增效的理念牢固树立在每个员工的心中。

加强设备的点检、润滑管理，大力治理“跑冒滴漏”。要检查各个环节原料系统的利用情况，减少原料在生产环节的流失。同时鼓励员工进行岗位创新，对设备和技术进行创新的节能。走活降本增效的每部棋。还要各个生产环节实施标准化作业，精心组织生产，加强与设备满负荷工作计划。专注于优化的生产和经济技能系统技术指标，以提高企业的竞争力。广泛调动职工的积极性，开展小改小革、合理化建议的活动，进行修旧利废的工作，把备品备件的消耗控制在预算范围内。

(五)其他降本增效的途径

尽快完成净化锌粉给料皮带改造项目。通过改变皮带的转速并且安装刮刀的措施。提高设备的带料负荷。刮刀装置手柄位置的高低使得酸化矿能够均匀输送。结合皮带上的变频装置的节能效果。在实现稳定性增强的基础上，提高了为下一道工序输送原材料的效果。减少锌粉消耗，争取达到预算指标。还可以从用电量上下功夫，降低电流密度，利用错峰用电。冶炼厂在机械运转、炉窑运行的过程中，灰尘产生大量的电能消耗。冶炼厂的工业电价为0.6元/千瓦时，比高峰时候的电价节省了0.8元。从错峰用电节省的原材料成本，将应用到职工晚班的补贴中去。这种错峰用电的模式在8到9月份，水资源枯竭，居民依赖火力发电，水电供应趋势紧张的时候，节省效果更佳明显。整个错峰用电项目大约可节约成本约300万元。

三、结束语

原材料系统的降本增效，主要是从提高生产效益和增加产品的附加值入手，在设备的管理上和人员的管理上加大力度。同时探索其他降本增效的途径，实现在技术和生产环节上原材料的降本增效。克服生产中的种种困难，在原材料节能降耗上实现经济效益的逐步提高，将降本增效工作落实到每一个经营生产环节中去。实现员工、企业、社会各方面利益的共赢。

参考文献:

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