重庆新地标创造者

李万全　李文治

这是一座高达245.8米的重庆新地标，这是能全景式俯瞰解放碑繁华商业街、一览两江交汇四岸相望的高空观景台，这是中国华冶集团迄今为止施工的“中冶第一高”超高层建筑。业主引以为豪的盛情邀请和宾客盈门恭贺的赞口不绝，无不给打造这幢重庆新地标的建设者投去钦佩与敬重的目光。

中国年轻直辖市重庆，8.2万平方公里的土地上热浪翻滚、活力四射。地处重庆闹市中心的解放碑地区，已经成功地收获了“中国十大新地标商务区”“中国著名商业街”“最具投资价值CBD”“全国特色文化广场”“西部第一街”等殊荣，并创造出了西部惊人的“六个第一”佳绩。重庆解放碑威斯汀酒店——在解放碑鳞次栉比的高楼林立中独领风骚，其厚重大气的外观、高贵典雅的大堂、舒适精致的公共区域、快捷便利的垂直交通系统、随心所欲的智能化体系、垂直立体的景观视觉，展示出了超高层建筑与众不同的诱人魅力。

2014年4月16日，重庆解放碑威斯汀酒店正式揭牌营业，业主引以为豪的盛情邀请和宾客盈门恭贺的赞口不绝，无不给打造这幢重庆新地标的建设者投去钦佩与敬重的目光。宾客们站在堪称西南第一个两江观景大厅的200多米高空漫步，俯瞰解放碑商业街差参错落的繁华和两江交汇四岸相望的美景，不仅盛赞绚丽山城的多姿多彩，更惊叹建设者们的巧夺天工。承建解放碑威斯汀酒店这座重庆新地标建筑，正是中国中冶下辖的全资子公司——中国华冶科工集团有限公司。如今，重庆解放碑威斯汀酒店已成为中国华冶在美丽山城重庆的一张靓丽名片。

一

重庆城市形象与国际地位匹配的标志性酒店项目——重庆解放碑威斯汀酒店，隶属于喜达屋酒店集团。该集团是世界最大的酒店管理和休闲度假公司之一，旗下拥有威斯汀（Westin）、圣·瑞吉斯（St.Regis）、喜来登（Sheraton）、W饭店（WHotels）等酒店品牌。目前在中国内地只有4家威斯汀酒店开业营业，分别在北京、上海、广州三个城市的核心地段。该酒店落户重庆闹市中心解放碑，标志着重庆正成为西部最富有吸引力的大都市，是重庆国际地位崛起的象征。

重庆解放碑威斯汀大酒店位于解放碑五一路、重庆金融街中段，与大都会隔街相邻。东临城市主干道新华路，西临五一路，扼守解放碑步行街的东南入口，是集超五星级酒店、5A甲级写字楼、会议为一体的高端城市商务综合体，总建筑面积约18万平方米，总投入约18亿元人民币。大酒店主楼地上54层，地下6层，总高245.80米。项目独创性地将酒店大堂设置在51层，使之成为西部地区第一个高度在200米以上的景观大堂，让客人在入住前就能饱览重庆两江的城市山水风光。大酒店还引进法国的城市垂直花园系统，创造性地将各种绿色植物立体种植于墙面，增强其吸收二氧化碳及污染物质、减缓噪声的功能，以提高建筑内的空气质量。写字楼颠覆了传统的柱网设计，使用空间无柱设计，从而扩大了空间利用率。豪华的配置敢与世界级地标媲美。

该项目的缔造团队，从设计、施工到装潢，均由各行业资深大腕儿实施流水线作业。2010年5月，该工程由曾经参加大连星海世界博览广场会展中心建设的中国华冶科工集团、中冶（成工）建设有限公司联合中标，并由中国华冶具体实施。该工程被视为“中冶第一高”示范工程。

中国华冶集团领导高度重视，抽调精兵强将组建威斯汀酒店项目部。正在青岛指挥一个项目的教授级高工项目经理慕春波和副经理程小勇火速赶往重庆，组成“重庆解放碑威斯汀酒店”项目领导班子。项目各部门也相继产生，人员分别从湖南、湖北、陕西、贵州以及重庆当地纷至沓来。

上至中国华冶、下至华冶西南分公司领导，“威斯汀”项目牵动着他们的神经。施工“中冶第一高”，既是他们志存高远的新目标，更是他们进军超高层建筑的“样板房”。集团将此项目确立为新技术示范工程，组织了由公司高管、各有关部门专家、部分分公司领导以及项目部有关人员参加的施工组织设计评审会，制订了切合实际的技术方案和网络计划。时任中国华冶董事长孟庆林多次深入现场办公，现场解决实际困难，给予人力、物力、财力的有力援助，形成了公司领导亲自抓、专家参与、上下协同、齐抓共管的施工管理格局。中国华冶牢固树立“诚信社会为本、客户满意为荣”的经营理念，严格按国家标准和规范施工，并采用了诸多新技术和新工艺，为创造“新技术示范工程”奠定了坚实的基础。

二

作为重庆新地标，中国华冶不仅刷新了重庆区域建筑新高度，同时也打破了重庆建筑史上多项纪录。

威斯汀大酒店项目经理慕春波告诉笔者：“解放碑威斯汀在建筑方面采用型钢框架钢混筒体结构，这在重庆尚属首次。”其结构采用外框架（钢框架梁+型钢混凝土柱）+钢筋混凝土核心筒+伸臂桁架体系，地上部分抗重力结构体系包括钢筋混凝土核心筒、外框柱及连接二者的钢梁和钢-混凝土组合楼板；抵抗水平荷载的多重结构体系采用钢筋混凝土核心筒、外框架、核心筒与外框架之间刚度较大的水平伸臂桁架。建筑用钢超过10 000余吨。钢混筒体结构施工较为繁琐，相当于同样的工程要做两遍。这种建筑结构解决了钢的弱点，起到防火防腐的作用，对于超高层建筑的抗震性能大有提高。

威斯汀大酒店自2010年7月开工以来，一直备受重庆社会各界瞩目。中国华冶不负众望，把“科技创新、攻坚克难”作为群众性立功竞赛的主题，以攻坚不畏难的胆略和智慧，攻克了一个又一个超高层建筑的难题，确保了施工进度、质量和安全。

尤其对工程关键部位，项目部建立了安全质量控制、技术攻关等一系列管理制度，并制订专项方案，对核心筒爬罐、内爬等须经专家论证后再付诸实施，确保了施工效果。项目部还严格推行质量管理制度，坚持工序检测、现场巡查，每5层组织一次联合验收，将施工生产过程中出现的问题及时解决落实，为施工生产的有序、高效、可控提供了保障。尤其在盛夏，参建的员工在具有火炉之称的山城战高温斗酷暑，克服了重重困难，实现了工程各节点施工的按期完成。截至2011年1月7日，威斯汀酒店工程快速完成了地下6层结构施工，到达±0层仅用了4个多月，比合同节点工期提前10天完工；在基础砼施工中，酒店塔楼筏板基础施工创下了48小时浇筑两千多立方混凝土的施工新记录。endprint

2012年11月26日，中国华冶在威斯汀大酒店施工现场举行主体结构（54层）封顶仪式，重庆市渝中区政府副区长乔宏、重庆申基集团有限公司董事长申勇、重庆申基集团有限公司总裁包德荣、喜达屋酒店管理公司总经理布塞尔、重庆市设计院总建筑师江腾、中兵勘察设计研究院重庆分院院长周舟、重庆新鲁班工程监理公司董事长杨永健、公司董事长孟庆林以及项目友好协作单位领导等150多人参加了封顶仪式。

时任中国华冶董事长、党委书记孟庆林发表了热情洋溢的致辞，并向日夜战斗在威斯汀酒店建设工地的全体员工致以诚挚的问候。他要求重庆分公司和威斯汀项目部把结构封顶当作新的起点，团结合作，锐意进取，建造精品，让业主放心，让社会满意，向重庆市民交一份满意的答卷！

重庆市渝中区政府副区长乔宏、重庆申基集团有限公司总裁包德荣在讲话中，高度赞扬中国华冶员工付出的辛勤劳动，希望参建单位继续努力，争取威斯汀酒店尽早建成并投入使用。

殷切的希望既是肯定，更是鞭策，激励着建设者快马加鞭。

三

在闹市中心施工，诸多的困难难以想象。负责威斯汀大酒店项目钢结构制作安装的中国华冶机装分公司机装项目部经理吴振录介绍了钢结构工程的破冰历程。2010年8月，项目部开始钢结构制作，当时可谓困难重重。一是工程地处繁华地段场地狭小，钢结构只能在异地制作，运到现场安装；二是由于地处建筑物和人员密集区域，钢结构部件只能在晚上运往工地；三是钢结构精度要求高，从材料检测到焊缝检测，都必须精益求精，达到检测要求。面对重重困难，机装分公司组成专业施工团队，专门培训了一批钢结构现场二氧化碳气体保护焊工，并在施工现场通过了见证考试。在钢结构开工准备阶段，他们通过对业主、设计院提供的本项目钢结构基本资料的领会，选用了C7050和C7050B内爬组合式塔吊为钢构件的主要吊装设备。机装分公司周密部署、合理安排，从宏观上掌控现场施工进展，从细节中凸显精益求精的施工责任。

由于超高层钢结构安装焊接工程量大，同时独特的建筑体系和安全性能要求对于焊接过程中产生的焊缝收缩、构件变形非常敏感。基于此，现场作业人员积极做好焊前准备和焊中控制，采取正确的焊接顺序和先进的工艺以减小焊接收缩和焊接变形，确保实现了结构结合的质量要求和安装安全。他们在施工中采用的H型钢锯床切割和机械锁口、门型架压力钳法钢柱组装矫正、钢柱预拼定位、盲区吊装、激光铅垂仪应用、钢柱无缆风绳安装和调整等一系列先进施工方法和新技术，有效提高了施工进度，降低了劳动强度，节省了安装费用，安装技术在国内同类工程中处于领先地位，受到业主高度赞扬。

创新之路在历尽艰辛后鲜花盛开！

四

威斯汀大酒店项目是中国华冶建设史上的一个里程碑，能为里程碑增光添彩，没有人不引以为豪。其实，这是一支平均年龄仅为29岁的年轻团队，不少人似乎年轻得就像石中璞、未刃剑。然而，他们个个都有着玉石那样的纯朴、刀剑那样的刚毅，一旦剑出鞘，即便是未开刃，也能够大胆搏击、勇敢向前。

时任中国华冶董事长孟庆林说：一个施工单位如果能碰上“威斯汀”这样的工程，那是莫大的幸运，好多人一辈子都很难碰上。既然碰上了就一定要珍惜这种难得的机会，就要扎扎实实地干好工作，在施工中取得经验，经过一番历练后就一定会成为一名超高层建设的专家，因为这是经验的积累，是无形资产的积累！

不仅仅提要求寄希望，这位董事长更是将领导风范在通过每月到重庆分公司和项目部检查指导中传递给每一位员工，让他们信心百倍、一往无前。

中国华冶总经理助理、西南分公司经理李铁山更是将惜才育才用才放到重要的议事日程上，并提出：“培养人比干工程更重要！”他对时任项目部副经理程小勇的重用与培养，无不体现出他呕心沥血的匠心，故而也让这位项目领头人即使是在最艰难最危险的关口都能挺身而出、身先士卒，并将其自身特点扬长避短地发挥到极致。

如今程小勇在风雨兼程中已经由威斯汀项目部副经理成长为中国华冶西南分公司副经理兼威斯汀项目部经理。回忆起建设威斯汀大酒店时的艰辛，他感慨万千。“当时在施工过程中，我们遇到了从来未遇到过的困难，因为以前施工过的工程都是普通的钢筋混凝土结构，而目前遇到的是劲型钢结构+伸臂桁架+压型钢板组合结构……整个项目的顺利完成，是前期技术方案研究和论证充分的体现，采用的‘三爬体系是整个工程的特点，也是整个工程的难点。我们这个年轻团队能够在充分使用‘三爬体系的基础上，进一步优化‘三爬体系的使用方法和操作方法，创新出了一套完整的‘三爬体系综合运用理论，并得到了中冶集团的认可，取得了一定的成绩。”

现任项目部副经理的石磊玉百感交集地说：“重庆解放碑威斯汀酒店工程是我从事建筑行业之后接触的第一个超高层建筑项目，在这个项目施工管理过程中，学习到了很多新的知识。记得在2011年8月6日刚来到威斯汀酒店项目的时候，看到了在普通建筑结构中从来没有见过的东西，对液压自爬模系统、内爬塔吊系统、外爬架技术、型钢混凝土组合技术等都是新接触的知识，作为一个现场管理人员，必须及时熟悉了解这些东西。白天我在现场管理看实体，晚上下班后就在办公室把相关的方案找出来学习，不清楚的地方就与同事一起探讨，学到了建设过程中的新技术。”

设备主管陈浪更是深有感触。“回眸这三年在威斯汀酒店项目部的点点滴滴，感受颇多，有遇到困难和挫折时的惆怅，有与领导、同事协同攻关的艰辛，有领导认真的教诲和悉心的关怀，有同事们细心的帮助和指导，也有硕果累累的喜悦，自己为能参加这样的超高层建筑出一份力而感到荣幸和自豪。”

项目物资部长从建华回望历程苦中有乐。“施工中面临的第一个难题也是首要难题就是材料运输问题。因为威斯汀酒店工程位于重庆核心商务地段，材料设备的进场、验收、卸车要等到晚上10点之后才能进行。加上现场非常狭窄，每次来料前必须协调好场地，如果没提前协调好，就可能导致材料、设备进场后因无地可卸重新拉回去。每批材料来后都要亲自验收，验收完毕后，再安排工人下车，为了晚上卸车安全，要盯着他们把最后一捆钢筋吊完后才能安心地回去睡觉，有时钢筋来得多，可能一整夜都不能睡觉。我们顶住压力，通过各方面努力将工程所需材料及时供应到现场，没有影响工程施工进度，这都是公司领导和项目部领导一起努力的结果。”endprint

技术员刘代军深感不经一番寒彻骨、哪得梅花扑鼻香。“刚到项目部生活条件比起学校来要艰苦很多，住的是钢板房，既不隔热也不隔音，在火炉似的重庆，夏天要忍受高温的煎熬，晚上还要听着外面的汽车声入睡，那种滋味记忆犹新。不过艰苦的环境也锻炼了我坚强的意志，好习惯坏习惯都可以慢慢养成，只要自己逼迫自己去改变。记忆最深刻的是2014年3月31日晚上，因为30日晚上我通宵值班浇筑混凝土，第二天在宿舍休息，突然听说浇筑堵管了，我迅速拿着手电奔赴现场，由于当时太着急一脚踩在了钉子上面，顿时穿透鞋底扎破了脚，当时感到十分疼痛，但我并没有停下来看看。经过三个多小时的不懈努力，终于把泵管疏通，这时心才平静下来，回到宿舍才发现我的袜子被血染红了……

2012年11月，酒店塔楼主体结构封顶，封顶仪式举行的那一天我们大家都无比高兴，因为一栋200多米高的摩天大楼在我们手中建成了，我为自己是其中的一个建造者而感到自豪！”

……

一双双无痕的足迹，在时空中穿梭，既不因气候的干扰、地理的影响而停止，更不因物理的引力、物欲的诱惑而迟滞，百折不挠地向前延伸着。历史百折不挠，社会就能进步；英雄百折不挠，理想就能实现；追求百折不挠，人生就能灿烂。斩关夺隘的“威斯汀”项目，以其又快又好的建设水平，提前5个月成功实现了A楼封顶，提前2个月圆满实现了B楼封顶。中国华冶不仅创造了中冶“第一高建筑”，而且打破了重庆建筑史上多项纪录。2013年4月，项目通过中国中冶建筑业新技术应用示范工程验收，总体技术达到国内领先水平，取得了较好的经济和社会效益。项目部积极开展的自主创新，推广应用了“建筑业10项新技术”中的9大项、17个子项，并形成了“高层建筑钢结构施工技术研究与应用、超高层建筑核心筒液压爬升模板施工技术”等2项公司科技成果、1项部级工法和6项企业级工法，申请并获得了“超高层建筑钢结构测量仪器专用支撑架、建筑喷涂防腐防火涂料施工装置”等8件专利。

“有志者，事竟成，破釜沉舟，百二秦关终属楚；苦心人，天不负，卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。”中国古代文学大师蒲松龄的自勉联，或许正是“威斯汀”项目部心路历程的现实写照。人若奋争，黄昏胜清晨；人若沉沦，清晨似黄昏。“威斯汀”项目部在奋争中崛起，迎接他们的必定是处处皆清晨！

正如中国华冶西南分公司经理李铁山所自豪的：“这帮年轻人为中冶特别是中国华冶创造了荣誉，争了光。我们可以自豪地说：重庆解放碑商业街上巍然屹立的威斯汀大酒店正是中冶集团、中国华冶超高层建筑的品牌！”

（责任编辑：邱 月）endprint