皮带机跑偏原因与防治措施

2013-12-04吴江平

设备管理与维修 2013年2期

吴江平

攀钢发电厂四川攀枝花市

一、概述

在各种物料搬运机械中，以带式输送机结构最为简单，具有输送物料种类广泛，运输能力大，输送线路适应性强，线路长度灵活；运行平稳可靠、动力消耗低、使用寿命长、安装方便等优点。广泛应用于矿山、冶金、港口等行业。作为一种比较成熟的产品，皮带机在使用过程中，各项性能指标稳定，运转良好，遇到的问题主要为皮带跑偏。皮带跑偏轻者造成沿线撒料，降低了输送机的运输量；重者损坏皮带甚至使输送机无法工作。如何快速解决皮带跑偏，直接关系到生产效率的提高及输送机的安全可靠运行。因此，有效地防止和快速调整皮带跑偏，是皮带机在使用中应注意和需要解决的重要问题之一。确保皮带系统设备的正常运行成为生产的关键，针对皮带运行过程中存在的跑偏问题对物料运输的影响，结合其他企业先进技术和现场积累的经验，对皮带跑偏的原因和具体调整方法做全面探讨。

二、皮带跑偏的原因

造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机安装调试、使用及维护等方面来着手解决。胶带的跑偏规律是“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向紧的一侧移动。如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动。如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。

三、皮带跑偏的调整方法

1.承载托辊组对皮带跑偏的影响

皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏可用调整承载托辊组的位置来调整跑偏，皮带机的托辊组的支架在制造时两侧的安装孔都加工成长孔，以便皮带跑偏时进行调整。具体的调整方法是皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或者另外一侧的向后移，移动量根据现场跑偏情况确定（图 1）。

图1 调整方法示意图

2.调心托辊组对皮带跑偏的影响

调心托辊组有很多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，攀钢厂普遍使用的是中间转轴式。其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时采用这些方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏而不容易调整，而长皮带输送机最好不采用这些方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响（图2）。

3.驱动滚筒与改向滚筒对皮带跑偏的影响

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2～7个滚筒，所有的滚筒在安装时安装的位置都必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线。若是偏斜过大必然发生皮带跑偏，其调整方法与调整托辊组类似，对于传动滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方向刚好相反（图3）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。传动滚筒与尾部滚筒是皮带输送机里受力较大的滚筒，在调整好后，轴承座与机架的螺栓一定要拧紧。

图2 调心托辊组与自动纠偏装置

图3 尾部滚筒的调整方法

4.张紧装置对皮带跑偏的影响

皮带张紧装置的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节，皮带张紧装置包括重锤张紧方式（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧）、螺旋丝杠张紧方式等，对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋丝杠张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力（图 4），其标准为皮带不出现打滑现象为最佳。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。综上所述，如果皮带张力不足，皮带的稳定性就很差，皮带左右跑偏且无固定方向，严重时还会产生打滑现象。张力过大，易造成皮带接头断裂等皮带损伤事故，减少皮带使用寿命。此时，必须对皮带进行调整，使其达到最佳的张紧程度。

图4 张紧装置

5.转载点的落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处的物料落料位置对皮带跑偏有非常大的影响，尤其是在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响重大。通常应考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗，导料槽等件的形式与尺寸更应该认真考虑，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为了减少或避免皮带跑偏，可用增加挡料板阻挡物料或改变物料的下落方向和位置（图5）。