WJD-0.75电动铲运机电缆托辊支架改进

李华政

（江西铜业集团公司 武山铜矿，江西 瑞昌 332204）

1 引言

WJD-0.75电动铲运机是武山铜矿井下主要采掘设备之一，承担南、北矿带大部分矿石及废石铲装任务。电缆托辊是电动铲运机运行时实现电缆顺利收放的装置［1］，但在使用过程中，由于电缆托辊磨损、轴承损坏或受到外部撞击，则需更换托辊。在实践更换时，维修难度大、维修时间长，特别是更换水平托辊时，还需多人配合才能完成，影响井下作业点正常生产组织。因此，通过对电动铲运机电缆托辊安装结构进行分析，提出了托辊支架的结构改进措施。

2 提出问题

原托辊支架由左支板、右支板和下底板组成，将水平托辊和垂直托辊［2］固定，并分别通过螺栓连接在电动铲运机后尾架边板上，如图1所示。在使用和维修过程中，存在如下问题：

图1 电缆托辊安装结构示意图

2.1 更换水平托辊拆卸工序繁琐

水平托辊安装在左、右支板两侧，由于左、右支板固定托辊轴孔为封闭孔。每次更换任一水平托辊时，均需拆卸左、右支板的固定螺栓，将左、右支板及全部托辊从电动铲运后尾架取出，然后再进行更换安装。

2.2 左、右支板定位困难

在重新安装左、右支板时，至少需2人将左、右支板及水平托辊抬起，与电动铲运机后尾架两侧边板的钻孔定位对中，并要求保证左、右支板夹装的水平托辊不脱落。

2.3 左、右支板固定螺栓孔易出现滑丝现象［3］

左、右支板上分别攻有3个M12螺栓孔，通过M12×30螺栓将左、右支板连接在电动铲运机后尾架的边板上，由于受到托辊运转的冲击力，经常发生左、右支板固定螺栓孔滑丝现象。

2.4 下底板易发生倾斜，使垂直托辊与下底板摩擦［4］

下底板由4件M12×50螺栓固定在分别由在电动铲运机后尾架的边板。由于螺栓孔间距小，使用过程中，下底板螺栓孔容易磨损，使下底板倾斜，造成垂直托辊与下底板摩擦。

3 解决措施

针对上述存在的问题，将原电缆托辊支架结构及支架、托辊固定方式进行改进。由原左支板、右支板和下底板分体式结构改为支架整体式结构，如图2所示。并在整体式托辊支架上、下方［5］分别设置限位块，限位块焊接在电动铲运机后尾架边板内侧。另外，将整体托辊轴支架的托辊轴孔设计为卡槽形式，并在对应位置的电动铲运机后尾架边板上钻孔和支架上攻丝，用螺栓连接攻丝的卡板，将托辊轴固定，如图3所示。

图2 改进后托辊支架结构示意图

图3 托辊支架和托辊轴固定示意图

4 改进效果

通过改进后的使用，解决了原电缆托辊支架存在的上述问题。更换任一托辊，无需拆卸电缆托辊支架，实现了任一托辊可以单独更换。在更换任一水平托辊时，只需拆卸电动铲运机后尾架两侧边板水平托辊固定卡块，然后将水平托辊从卡槽上取出，再更换安装新水平托辊，简化了水平托辊拆卸工序。在更换任一垂直托辊时，只需拆卸该垂直托辊上、下固定卡块，取出垂直托辊，再进行更换安装。

改进后，安装整体式托辊支架时，只需沿限位块推行至固定螺栓孔位置，再安装托辊支架固定螺栓，便于整体式托辊支架安装定位。同时，整体式电缆托辊支架受下限位块的支撑，减小了托辊支架固定螺栓的支撑作用力。另外，在更换任一托辊时，无需再拆卸托辊支架，有效的避免了托辊支架固定螺栓出现滑丝现象。因整体式支架受上、下限位块的限位作用力，避免了电缆托辊支架的倾斜，解决了垂直托辊与支架底板摩擦问题。

5 结束语

改进后的整体式电缆托辊支架结构简单，改造安装方便。通过现场使用，效果良好，可单独更换任一托辊，无需多人配合，提高了电缆托辊的更换效率［6］，减轻了维修劳动强度，对其他类似托辊安装，提供了一定的借鉴。