论混凝土施工中的胀爆模问题及防治

龚 宏

(成都航空职业技术学院，四川成都 610100)

0 引言

目前建筑大多以混凝土制作主体，混凝土施工量大，出现问题的环节也多，诸如裂缝、空洞等，其中胀模、爆模问题是比较常见的。胀模、爆模的发生不仅影响建筑质量，拖延工期进度，还增加了建造成本。笔者也在这方面进行了跟踪探讨。

1 胀模、爆模的发生及原因分析

胀、爆模均是在模板承受不了浇筑过程中混凝土对模板的压力下产生的，是由多种因素影响产生的综合结果，一般多发生在如下情况:

1)浇筑时模板承受压力分布，侧压力较其他方向大，而下口侧压力最大，在一次浇筑过高过快情况下，压力过大产生胀模和爆模。

2)模板及支撑不够。如楼板、梁浇筑的支撑载荷计算考虑因素不够，如人员、模板、钢筋、混凝土料等的自重，浇筑、捣固时的载荷等。满堂模板支架剪力撑设置不够，或支撑杆伸出过长，缺少扫地杆等。

3)木模板反复使用造成模板变形，引起胀模、爆模。

4)梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处，模板拼接处理不严。

5)地下层墙体浇筑时，支撑及围檩间距过大。

6)墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。

7)模板拉杆数量不足，混凝土振捣时拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。

8)梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧或拉杆螺栓配备数量不足，模板绑扎材料强度不够、绑扎不牢、对拉螺栓没拧到位、支撑基础不牢等。如用铁丝等替代绑扎，铁丝抗拉强度不够，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，产生局部爆模。

9)模板的组合形式上，支撑计算不够准确，对拉螺栓和拉结片的布置不够。对不设置对拉螺栓或拉结片的部位，没采取支撑进行补强，如模板下口设置钢筋支脚固定位置。

10)门窗洞口支撑模式和安装上，内模对撑不牢，振捣时模板被挤，偏离正确位置。

11)柱截面与模板材质选择不匹配。如木模板强度不够，柱截面大时就不能采用木模板，采用不正确，会发生胀模现象。

12)浇筑楼梯间及电梯间墙体时，速度过快、一次浇灌高度过高。

13)大体积混凝土浇筑速度过快、坍落度大，当上层混凝土浇完时，下层还未开始硬化，水平压力过大，引起胀模。

14)振动棒功率过大，振动部位过深或已振部位再次振动，振捣过度产生爆模。

15)温度原因，混凝土凝结内部水化热温度升高，而板面外部温度低，温差过大产生的应力形成裂缝，造成胀模。

2 应对措施

针对以上胀模、爆模产生原因，要从事前、中、后三个环节采取措施减少胀模和爆模现象的发生。事前、事中防止胀模发生。如果已发生，做好事后补救工作。

1)模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，模板计算中有许多不确定因素需要考虑，如混凝土浇筑时的坍落、温差、浇筑速度、振捣方法等都需要考虑，计算时不能遗漏。

2)螺栓的破损造成模板变形松动，可采用双螺母，或螺栓增加销子防止螺帽脱落等。对拉螺栓的间距要严格遵守规定，螺栓孔位置要弹线确定，以保证外观整齐。对拉螺栓和三型卡要进行检验，不合格的不得使用。

3)地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱要选用钢模板。梁、柱最好全部使用钢模板。

4)混凝土浇筑时的侧压力呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。

5)结构层支承高度超过4.5 m应采用钢支模作支撑。

6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，自由倾落高度不得超过2.5 m，每次下料高度控制在0.6 m左右，最大不得超1 m，以防高度增加过快引起侧压过大。

7)采用木模板、胶合板模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止等候中日晒雨淋或人为踏伤发生变形。重复使用的模板必须严格检查修复。

8)严格混凝土振捣操作，插入深度不过深，移动间距小于其作用半径1.5倍，已振捣部位不再次振捣。每点振捣时间20 s～30 s不过长。振捣时要做到快插慢拔。分层浇筑为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层5 cm以利新旧混凝土接合密实;平板振捣器在相邻两段之间应搭接3 cm～5 cm。特别是门窗洞口模板，要保证振捣密实，又不得过度振捣引起模板变形。

9)按照混凝土设计强度要求合理选择原材料、优化混凝土配合比，在保证设计强度前提下，大幅度降低水化热。

10)加强混凝土温度控制，防止因水化热产生混凝土内外温差应力过大导致膨胀或开裂。如:采用低热水泥;限制浇筑层厚度和最短浇筑间歇期;人工冷却混凝土组成材料降低浇筑温度;采用预埋冷却水管，通循环水来降低水化热温升;分层浇筑，分层下料，分层捣固。

11)梁板模板缝应堵塞严实。浇筑过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、移动或漏浆，应及时修复。

12)加大监测力度，施工时安排专人看模，发现问题立即采取措施。加强管理和质量监督检查责任制，杜绝操作不当等责任苗头，对发现的问题及时处理并警示到所有人员。加强对操作人员特别是新入行民工的技术培训，提高其技术水平及责任感。

3 胀、爆模问题的处理

胀、爆模问题是浇筑中常发生的问题，做好方案、严格实施、加强检查，防止问题发生。早发现，早处理，可减少损失，如果已经产生，要根据具体情况处理。一般为:

1)模板拆除后发现有胀模现象，应及时通知监理师现场查看，对胀模变形不大的，可对胀模部位进行剔凿，将混凝土膨出部分剔凿，刷干净，用水冲洗至无松动石子及粉尘，再用与原结构混凝土同样的水泥配置1∶2至1∶2.5的水泥砂浆，进行新旧界面修补，凿面刮平压光后按照混凝土养护方法进行养护，新旧混凝土要结合良好。

2)检查胀模是否引起钢筋位移。如果有位移，剔凿深度要加大到满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。混凝土处理同上。

3)如发现结构构件轴线位移超过允许偏差值，在偏差值不影响质量要求时，可只进行少量局部剔凿和修补处理。偏差值影响结构施工质量时，要会同有关部门研究处理方案后再处理，必要时返工重做。

4 实例

某县地处高海拔山区，其商业大楼建筑面积12 000 m2，地面5层，地下1层。主体框架结构，层高4 m、总高22 m，抗震8级。混凝土采用C30。

在混凝土施工方案、模板施工方案依据《建筑施工手册》、GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范等。模板柱选用组合钢模板，梁、墙采用木、钢模板。

该地有气温低特点，冬季不能施工，但即使在夏季，最低平均温度也只在5°左右，昼夜温差较大(见表1)，需要注意温度变化对浇筑质量的影响，特别是突然降温时的防寒处理，方案中要做好梁、柱浇筑初凝保温措施，如加盖草帘等以降低温度差。

表1 月均气温变化情况 ℃

混凝土浇筑过程中，派专人看模，跟踪检查模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，立即停止浇筑，重新加固调整后再施工。浇筑的速度、高度、分层，捣固的深度、时间、插入方式和点等都做了相应的规定。

施工中发现的问题:

1)木模筑件拆模后发现有变形，查找原因，为木工组在前期拆除模板中违反规定，修复模板时处理不够，使得随后施工中该部位模板变形，浇筑拆模后发现，进行了凿修处理。

2)现浇双梁楼梯一层平台，浇筑初期发现模板支撑不够，有地基下沉支撑不稳现象，经加固处理后，但仍有小尺寸沉模，过后砂浆找平处理。

3)梁模板支承体系立杆底未垫垫板，缺少纵横水平杆及斜撑杆，保证不了模板支承体系的整体稳定性，导致浇筑完后混凝土构件变形。经检查，钢筋位移不大，过后凿修处理。

5 结语

混凝土施工中的质量问题是由多方面因素造成的。因此，生产和施工过程中必须严格按照规范，采用正确的施工方法和工艺，严格质量管理体系，对每一道工序进行严格检查把关，防止和减少问题的发生，特别抓好工程初期管理力度，提前采取措施，防止问题发生。

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