浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

2012-06-11周玉华宋明杰

哈尔滨轴承 2012年3期

周玉华，宋明杰

（哈尔滨轴承集团公司工模装制造分公司，黑龙江哈尔滨150036)

1 前言

浪形保持架冲孔凹模的主要作用就是通过与冲孔凸模的精密配合，将保持架铆钉孔加工成形。改进前主要存在的问题是凹模等分小孔精度不理想。中心和等分及孔自身精度要求都非常高，它的精度将直接影响保持架成品的质量。由于电极座和铜电极加工精度要求非常高，加工过程中还存在铜电极消耗情况，因此产品质量无法保证。针对上述情况，改进了原有工艺流程，解决了加工难题，保证了浪形保持架冲孔凹模的精度，从而保证了保持架的质量。

浪形保持架冲孔模凹模装配图如图 1 所示,浪形保持架冲孔模凹模如图 2 所示。

图1 浪形保持架冲孔凹模装配图

图2 浪形保持架冲孔凹模

2 改进前加工工艺

浪形保持架冲孔凹模改进前工艺如下。

（1）备料。

（2）车工：除Ra1.6表面留磨量外，其余全车好。两端面留两次磨量。

（3）平磨：磨平两端面留精磨量0.4mm以上。

（4）加工中心 :加工等分小孔留电打量0.25～0.30mm，在加工中心上镗中心孔。

（5）钳工：划线，钻孔，扩孔，攻丝，去毛刺，打字。

（6）热处理：淬火，回火58-60HRC,表面发蓝（淬火前后需检查工件实际情况）。

（7）平磨：磨平两端面留0.15～0.2mm磨量。

（8）钳工：清理等分小孔及螺孔（须清理干净）。

（9）电打：上胎具电打好等分小孔。（电打前需检查工件是否合格）。

（10）等分磨：以小孔定位磨好导柱孔，对称差不大于0.02mm。

（11）径磨：以等分小孔找正，磨好外径。

（12）平磨：磨好两端面。

改进前主要存在的问题是等分小孔精度保证情况不理想，中心和等分及孔自身精度要求都非常高，因为其主要作用就是通过与凸模配合，将浪形保持架铆钉孔加工好。它的精度将直接影响保持架的质量。由于是淬火后才能加工成品，以前都采用淬火前留磨量，淬火后再用电火花通过电极座上的铜电极将等分小孔加工好。存在的主要问题是对电极座自身的精度要求非常高，同时对铜电极的精度要求也很高，铜电极又非常细小，加工难度大，很难一次成型，同时要求电极座上的导柱孔与配合后的铜电极要求相互位置好，经过多次配合，很难将冲孔凹模等分孔全部加工合格。加工过程中还存在铜电极消耗情况，还要再配铜电极，加工周期自然会加长，质量也无法保证全部合格。为了解决上述问题，现将浪形保持架冲孔模凹模工艺进行如下改进。